Comment résoudre les facteurs les plus courants liés à l'entretien des pièces d'emboutissage des métaux et aux dommages causés par l'emboutissage des métaux ?

Les produits d'accessoires d'estampage matériel sont des outils indispensables dans notre vie quotidienne. Dongguan Hardware Products comprend que les connaissances liées au matériel peuvent non seulement nous aider à choisir des accessoires d'estampage matériel, mais également nous aider à mieux les entretenir et à les utiliser, retardant ainsi leur durée de vie. Voici cinq méthodes de maintenance couramment utilisées. 1. Il est interdit de poser des tasses à thé ou d'autres objets à haute température directement sur des meubles d'accessoires d'emboutissage en métal (verre, acier inoxydable, poignées en métal, etc.). Supports de marche, coussins d'isolation thermique, etc. doit être utilisé pour l’isolement afin d’éviter la décoloration de la surface ou la formation de cloques. 2. Les pièces d'estampage du matériel doivent être maintenues propres. Les taches d'eau sur la surface causées par une utilisation accidentelle doivent être essuyées immédiatement après utilisation et la surface doit être maintenue propre et sèche. 3. N'utilisez pas d'objets pointus ou durs pour rayer la surface des accessoires matériels. Utilisez un chiffon humide pour frotter ou humidifiez un chiffon humide avec un détergent neutre ou un détergent, puis essuyez-le avec de l'eau. 4. Si la surface est gravement tachée, rayée ou brûlée par des feux d'artifice, frottez légèrement la surface avec du papier de verre fin (400-500), puis essuyez-la avec un tampon à récurer. 5. Rails de guidage métalliques, charnières, charnières, etc. doivent être lubrifiés régulièrement pour les garder brillants et lubrifiés. Évitez de frapper avec des objets durs ou de rayer la surface des accessoires matériels avec des objets pointus, et évitez tout contact avec l'acide chlorhydrique, le sel, le butor et d'autres caractéristiques. Le facteur le plus courant d’endommagement des moules de pièces d’emboutissage en métal. Une contrainte thermique se forme lorsque du métal en fusion à haute température est rempli. Les produits matériels Dongguan entraînent une augmentation du gradient de température des couches intérieures et extérieures de la matrice d'emboutissage du métal. Fissuration de la surface du moule, entraînant des fissures. Pendant le processus d’estimation des coûts, la température du moule continue d’augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, le moule colle et les pièces mobiles ne parviennent pas à endommager la surface du moule. Un système de contrôle de la température de refroidissement doit être mis en place pour maintenir la température de service du moule dans une certaine plage. Pendant le processus de moulage sous pression de la matrice d'estampage de l'or, la température de la matrice doit être préchauffée à une certaine température avant que la matrice ne soit utilisée. Le refroidissement se produit lorsque le métal fondu à ultra basse température est rempli. Les formes les plus courantes de dommages causés par les moisissures sont les fissures et les fissures. Le stress est la principale cause des dommages causés par les moisissures. Les chocs thermiques, mécaniques, chimiques et opérationnels sont autant de sources de contraintes, qui peuvent provoquer des dommages au moule de production de fonderie sous pression : lors de la production de fonderie sous pression. Y compris les contraintes mécaniques et les contraintes thermiques. Les fissures se développent très rapidement. La qualité du forgeage brut dans le processus de traitement et de fabrication des moules. Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces produites. Les cristaux dendritiques, les carbures mixtes, les cavités de retrait, les bulles et autres défauts lâches dans l'acier s'étendent et s'allongent tout au long de la méthode de traitement, et les fissures se dilatent rapidement. Il est possible que seules les dimensions extérieures soient garanties lors du forgeage. Un profil est formé, et ce profil a une grande influence sur la tendance ultérieure à la déformation par trempe initiale, à la fissuration, à la fragilisation et à la rupture au cours du processus d'utilisation. Les contraintes de coupe générées lors de l'usinage final tel que le tournage, le fraisage et le rabotage peuvent être éliminées par un recuit intermédiaire. L'acier trempé produit une contrainte de meulage pendant le meulage et produit une chaleur de résistance pendant le meulage, ce qui entraîne une couche ramollie et une couche décarburée, ce qui réduit la résistance à la fatigue thermique et conduit simplement à des fissures chaudes et à des fissures précoces. Après un meulage de précision, l'acier h13 peut être chauffé à 510-570°C et le recuit de détente peut être complété avec une épaisseur de 25 mm pendant une heure. L'EDM produit du stress. Une couche blanche brillante enrichie d'éléments d'électrode et d'éléments diélectriques se forme sur la surface du moule, qui est dure et cassante. Cette couche elle-même présentera des fissures et des contraintes. La haute fréquence doit être utilisée en EDM pour minimiser la couche blanche. La méthode de polissage doit être retirée et trempée. Le revenu est effectué à la troisième température de revenu. En conséquence, le moule sera fissuré et mis au rebut prématurément, et le traitement thermique du moule sera inapproprié. En particulier, seules la trempe et le revenu sont utilisés sans trempe. Les produits de quincaillerie Dongguan sont soumis à un processus de nitruration de surface, et des fissures et des fissures de surface apparaîtront après plusieurs milliers de moulages sous pression. Lorsque l’acier est trempé, des contraintes sont générées. Le résultat de la superposition de contraintes thermiques lors du refroidissement et de contraintes structurelles lors de la transformation de phase. Les contraintes de trempe sont à l’origine de déformations et de fissures. Le solide doit être trempé pour éliminer les contraintes. Nous devrions donc prêter attention aux problèmes ci-dessus. Matériel Cie., Ltd de Dongguan. met à jour un contenu différent chaque jour. J'espère que nos clients et amis pourront en apprendre davantage sur l'industrie de l'emboutissage et que les produits d'emboutissage de métal formés finaux seront stables et exempts de défauts. Bienvenue à appeler le téléphone de consultation: