Comment résoudre la faible efficacité de production de l’usine d’emboutissage de métaux ?

Mes collègues se plaignent souvent de moi : pourquoi l'efficacité de production de ma propre usine d'emboutissage de métaux n'est-elle pas aussi élevée que celle d'autres entreprises ? Face à ce problème, il est nécessaire d'analyser les caractéristiques de l'usine d'emboutissage de matériel elle-même, puis d'étudier les raisons de l'inefficacité et de proposer des solutions. L'usine d'emboutissage de métaux présente les caractéristiques suivantes : (1) Il existe de nombreux types de produits d'emboutissage. Les produits d'estampage sont généralement diversifiés. Une poinçonneuse traite souvent plus d'un produit et doit constamment changer de moule pour traiter diverses pièces d'emboutissage. (2) Le plan de production est formulé en fonction du coût de traitement du produit, du transfert de divers processus et du moment du changement de moule. Un plan de production raisonnable affecte dans une large mesure l’efficacité de la production. (3) La complexité du processus de production. En raison de la nécessité de remplacer les moules et de fabriquer différents produits pendant la production, toutes les exigences des travailleurs sont relativement élevées et les travailleurs de l'emboutissage doivent être capables de s'adapter aux différentes vitesses de traitement et à la fabricabilité des différents produits. Raisons de la faible efficacité des usines d’emboutissage des métaux : (1) Planification de production déraisonnable. La planification de la production a un impact important sur l’usine d’emboutissage des métaux. Une planification raisonnable de la production a un effet très important sur l’amélioration de l’efficacité des usines d’emboutissage. Il existe de nombreuses tâches de production d’emboutissage et il existe de grandes différences entre les différentes tâches. Comment organiser raisonnablement le plan de production pour minimiser le taux d'inoccupation des équipements dans l'atelier, le temps de changement de produit le plus court, le plus haut degré de familiarité des employés avec le produit et réduire l'accès fréquent aux produits semi-finis et aux déchets . . (2) L'état du poinçon et de la matrice d'estampage est instable. La structure du produit d'emboutissage est complexe et la complexité du poinçon et de la matrice est relativement élevée. Les ouvriers d'emboutissage doivent avoir une certaine compréhension de la complexité du produit et faire un bon travail dans le contrôle de la qualité du processus de production. Cela nécessite également que les types de travaux techniques aient un degré considérable de familiarité avec l'utilisation et l'entretien des presses à poinçonner et des moules, afin d'éviter les problèmes. Les temps d'arrêt sont minimisés. Réduisez la production lente et affectez la période de construction en raison du mauvais état du poinçon et de la matrice. (3) Confusion de la direction. Dans le processus de production d'une usine d'emboutissage de métaux, le volume de produit est important et la variété de production est grande, et il y a moins de moyens de collecte et d'enregistrement automatiques. Par conséquent, les statistiques et la collecte de données sont plus difficiles tout au long du processus ; couplé à une production en ligne mixte, les différentes normes après le changement de différentes pièces d'emboutissage entraînent des exigences différentes pour différents types de production, de sorte que la gestion des employés est également plus difficile ; Les entreprises d'emboutissage de métaux s'appuient souvent sur l'expérience, et la direction accumule progressivement de l'expérience, transforme l'expérience en norme et peut la promouvoir. Quelques méthodes pour améliorer l'efficacité des usines d'emboutissage de métaux : (1) Le plan de production de pièces d'emboutissage de l'usine d'emboutissage de métaux est planifié en fonction du plan de production et d'exploitation de l'entreprise, principalement pour répondre aux besoins des clients annuels. De plus, en fonction des caractéristiques stockables des pièces d'emboutissage, la propre planification des stocks minimum de l'atelier est effectuée pour équilibrer les besoins des clients, minimiser les stocks et réduire les coûts de stockage, et réduire le risque d'alarmes d'inventaire grâce à un inventaire limité, de manière à produire équipements et moules pour usines d’emboutissage. Temps de prestation de maintenance. (2) La qualité des matières premières doit passer la douane. Les propriétés mécaniques de l'acier affectent directement la possibilité d'obtenir des produits d'emboutissage qualifiés. L'entreprise d'emboutissage obtient la plage de paramètres de performances de l'acier qui peut produire des pièces qualifiées en accumulant et en comparant les données d'inspection de la tôle d'acier et l'état correspondant des pièces de production, et optimise en permanence la matrice d'emboutissage pour élargir la plage de performances de l'acier afin d'atteindre l'objectif. d'économiser des coûts. De plus, l'épaisseur et la viscosité du film d'huile à la surface de l'acier déterminent également dans une large mesure les performances de formage de l'acier. Dans le cas d’un film d’huile anormal, celui-ci peut même être impossible à produire. (3) Entretien quotidien de la presse. Les usines d'emboutissage de métaux devraient se concentrer sur l'amélioration des compétences des travailleurs de maintenance, organiser des formations diversifiées et des concours de compétences pour les travailleurs de maintenance, former les travailleurs de maintenance à corriger les idées et les méthodes de résolution de problèmes et accumuler un grand nombre de cas d'échec pour créer des conditions adaptées aux travailleurs de maintenance. . Manuel d'entretien des poinçons d'atelier. (4) Entretien des matrices d'emboutissage. Pour l'entretien des matrices d'emboutissage, l'accent est également mis sur l'amélioration des compétences du personnel. Les employés de l'atelier d'emboutissage étant généralement jeunes, avec une moyenne d'âge d'environ 25 ans, l'amélioration de leurs compétences est particulièrement importante. Quelle que soit la raison de la faible efficacité, celle-ci doit être analysée en fonction des caractéristiques de l'usine d'emboutissage des métaux elle-même, et les réglementations des autres fabricants ne peuvent pas être copiées. Tant que les réglementations de votre propre usine sont respectées, l'efficacité de l'usine d'emboutissage des métaux peut être maximisée. Article précédent : Il y a vraiment beaucoup de problèmes avec l'usine de pièces d'emboutissage de matériel, voyez lesquels vous avez