Comment résoudre le problème des bavures des pièces d'emboutissage de précision en métal

Pour les concepteurs de moules, la qualité de la section transversale des pièces d’emboutissage métallique de précision conçues est très importante. Mais d’abord, parlons de ce qui se cache. Le poinçonnage est un processus d'estampage qui utilise une matrice de poinçonnage pour séparer les matériaux en feuille sous l'action d'une presse. Au sens large, le poinçonnage est une variété de processus de séparation tels que le poinçonnage, le découpage, la découpe, la découpe et la découpe. Le terme général. Mais d’une manière générale, le découpage fait principalement référence aux processus de découpage et de poinçonnage. Le poinçonnage est un processus de base dans le processus de marquage à froid et il a un large éventail d'applications. Il peut directement découper les pièces finies requises ou préparer des ébauches pour d'autres processus d'estampage à froid. Une fois la feuille perforée, elle est séparée en deux parties, à savoir la partie perforée et la partie trouée. Si le but du poinçonnage est d'obtenir une certaine forme du contour et la taille de la pièce poinçonnée ; ce type de pièces d'emboutissage de précision en métal Le processus de découpage est appelé processus de découpage, et la partie restante avec des trous devient un déchet. Au contraire, si le but du poinçonnage est d'obtenir un trou intérieur d'une certaine forme et taille. À ce stade, la pièce poinçonnée devient un déchet, avec des trous. La pièce est la pièce à usiner, et ce processus de poinçonnage est appelé processus de poinçonnage. Voir le tableau ci-dessous. La classification du découpage est divisée en découpage ordinaire et découpage de précision en fonction de la rugosité de la surface coupée ou de la précision des pièces de découpage. Le découpage ordinaire se produit lorsque la pièce à usiner est séparée en raison de la pression de la matrice. En plus de la déformation par cisaillement du matériau entre les bords convexes et concaves, il existe également des déformations telles que l'étirement, la flexion et l'extrusion transversale. Le matériau est finalement déchiré. La forme est séparée. Par conséquent, la section de la pièce de découpage ordinaire est relativement rugueuse, présente une certaine conicité et sa précision est faible. En raison de la structure de poinçonnage spéciale du découpage de précision, le matériau au bord de la matrice convexe et concave est finalement plastique. La forme de déformation par cisaillement est séparée. La section des pièces de découpage de précision est lisse et perpendiculaire à la surface de la carte, et la précision est élevée. Bien que le processus de séparation par découpage soit terminé en un instant, la séparation par déformation est très compliquée. La déformation de séparation par emboutissage est principalement divisée en trois étapes suivantes : 1. Lors de l'étape de déformation élastique, sous la pression du poinçon, le matériau au niveau du tranchant sera d'abord déformé par compression élastique, étirement, etc. Le poinçon est légèrement enfoncé à l'intérieur du matériau et le bas de la feuille est également légèrement enfoncé. Dans la cavité du moule concave, le matériau sous le poinçon est légèrement plié. Le matériau situé au sommet du moule concave commence à se déformer. Si l'écart entre le poinçon et le moule concave est plus grand, le gauchissement et le gauchissement seront plus graves, mais à ce moment-là, le matériau à l'intérieur de la contrainte n'a pas atteint l'état limite. Lorsque la force externe est supprimée, le matériau peut toujours revenir à son état d’origine. Cette étape est appelée étape de déformation élastique et étape de déformation plastique. À mesure que le poinçon chute, la pression sur la feuille continue d'augmenter et la contrainte à l'intérieur du matériau augmente également. L'augmentation. Lorsque la contrainte interne atteint la limite d'élasticité du matériau, celui-ci commence à entrer dans la phase de déformation plastique, lorsque les moules mâle et femelle s'engouffrent davantage dans le matériau. En raison de l'existence de l'écart entre les bords des moules mâle et femelle, la contrainte de traction et de flexion à l'intérieur du matériau change plus grande, la composante de contrainte de compression diminue, le matériau est davantage plié et étiré, et le matériau durcit dans la zone de déformation. est intensifié. Lorsque la force de masquage continue d’augmenter jusqu’à ce que le matériau proche du bord commence à produire des microfissures, la force de masquage atteint également son maximum. L'apparition de microfissures (fissures) indique que le matériau a commencé à s'endommager et que l'étape de déformation plastique est terminée. 3. L'étape de séparation. Le poinçon continue de descendre, provoquant la production de fissures supérieures et inférieures de la feuille, son expansion continue et son extension vers l'intérieur du matériau, comme le montre la figure 2.1 -3. Lorsque les fissures supérieure et inférieure de la feuille se chevauchent, cela signifie que les fibres du matériau sont toutes déchirées et cassées et que les sections des pièces commencent à se séparer. Lorsque le poinçon est à nouveau abaissé, la partie perforée de la feuille est poussée hors de la cavité de la cavité et la bavure initiale formée est encore allongée, comme le montre la figure 2.1-4. À ce stade, le poinçon a augmenté pour terminer l’ensemble du processus de suppression. Les caractéristiques transversales des pièces de découpage ordinaires sont analysées par les caractéristiques transversales des pièces de découpage ordinaires, et nous pouvons trouver une telle loi. La surface de coupe et la surface de la pièce ne sont pas perpendiculaires, mais avec une certaine conicité ; à l'exception d'une partie très étroite de la bande brillante, le reste est rugueux et terne. Il y a des bavures et des coins. Nous séparons les zones sur la section transversale de la pièce de découpage. On les appelle zone d'effondrement (également appelée zone arrondie), zone brillante (également appelée zone de cisaillement), zone de fracture et bavure. a-arrondi b-zone lumineuse c-zone de fracture d-zone de bavure Pièces d'obturation de haute qualité La section doit être : la bande brillante est relativement large, représentant plus de 1/3 de la section entière ; l'angle d'effondrement, la zone de fracture, la bavure et la conicité sont très petits et toute la pièce de découpage est droite sans flexion, mais les facteurs qui affectent la qualité de la section de poinçonnage sont très complexes et varient en fonction des propriétés du matériau. , épaisseur, écartement des lames, structure de la matrice et vitesse de poinçonnage