Comment sélectionner raisonnablement les matériaux pour les pièces d'emboutissage en métal

La nature des matériaux d’emboutissage est étroitement liée à la production d’emboutissage. Les usines d'emboutissage doivent accorder suffisamment d'attention à la sélection des matériaux pour garantir la qualité des produits et répondre aux besoins des clients. Alors, comment l’usine de traitement des pièces d’emboutissage choisit-elle des matériaux plus raisonnables ? Généralement, les exigences d'utilisation, les exigences du processus d'emboutissage et l'économie des pièces d'emboutissage en métal seront prises en compte. L'auteur suivant vous le présentera. 1. Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences d'utilisation des pièces d'emboutissage en métal. Les matériaux sélectionnés doivent permettre aux pièces d'emboutissage de fonctionner normalement dans la ou les pièces et avoir une certaine durée de vie. Pour cette raison, le matériau sélectionné doit répondre aux exigences correspondantes en matière de résistance, de rigidité, de ténacité, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur en fonction des conditions d'utilisation des pièces d'emboutissage. 2. Sélection raisonnable des matériaux selon les exigences du processus d'estampage. Pour tout type de pièces d'emboutissage en métal, le matériau sélectionné doit être capable de former de manière stable des produits qualifiés qui ne se fissureront pas ou ne se froisseront pas selon les exigences du processus d'emboutissage. C’est relativement basique et très important. Les exigences de sélection des matériaux. Pour cette raison, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour sélectionner raisonnablement les matériaux. (1) Poinçon d’essai. Sur la base de l'expérience de production antérieure et des conditions possibles, sélectionnez plusieurs feuilles qui peuvent essentiellement répondre aux exigences d'estampage de pièces pour un essai de poinçonnage, puis sélectionnez celle qui ne présente ni fissures ni plis et qui présente un faible taux de rejet. Le résultat de cette méthode est relativement intuitif, mais avec une plus grande cécité. (2) Analyse et comparaison. Sur la base de l'analyse des propriétés de déformation par emboutissage, comparez le degré de déformation maximal pendant le formage par emboutissage avec le degré de déformation limite admissible des performances de formage par emboutissage de la tôle, et utilisez-le comme base pour sélectionner la plaque adaptée aux exigences du processus d'emboutissage. . De plus, il existe des tôles laminées à froid et à chaud de même qualité ou épaisseur. Par rapport à la tôle laminée à chaud, la tôle laminée à froid présente des dimensions précises, un faible écart, moins de défauts de surface, une structure interne brillante et dense et de meilleures performances d'estampage. 3. Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences économiques. Les matériaux sélectionnés doivent être aussi faibles que possible, d'origine pratique et économiques dans le but de répondre aux exigences de performances d'utilisation et de processus d'emboutissage, afin de réduire le coût des pièces d'emboutissage. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu