Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
L'auteur a écrit sur la différence entre l'injection à deux injections et l'injection à deux injections. L’avantage de l’injection en deux temps est qu’elle permet de réaliser le moulage en une seule fois de plusieurs matériaux. Le choix du bon matériau est utile pour le moulage par injection d'inserts ainsi que pour l'apparence et la qualité des pièces finies moulées par injection afin de répondre aux besoins des clients. Ensuite, l'auteur expliquera comment sélectionner des moules d'injection bicolores ? 1. Résistance à l'usure. Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement violent entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui provoque la défaillance du moule bicolore en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l’usure du matériau du moule bicolore est l’une des propriétés fondamentales et importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces du moule bicolore est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau. 2. Performances à haute température. Lorsque la température de fonctionnement du moule bicolore est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Par conséquent, le matériau du moule bicolore doit avoir une stabilité anti-revenue élevée pour garantir que le moule bicolore a une dureté et une résistance élevées à la température de travail. 3. Fort et résistant. Les conditions de travail des moules bicolores sont pour la plupart très mauvaises et certains supportent souvent une charge d'impact plus importante, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'éviter que les parties du moule bicolore ne soient cassantes et cassées soudainement pendant le travail, le moule bicolore doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule bicolore dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l'état d'organisation du matériau. 4. Performances de rupture de fatigue. Pendant le processus de travail du moule bicolore, sous l’action à long terme d’une contrainte cyclique, une rupture de fatigue est souvent provoquée. Ses formes comprennent la fracture par fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture par fatigue de traction, la fracture par fatigue par contact et la fracture par fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue du moule bicolore dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau. 5. Résistance à la fatigue du froid et de la chaleur. Certains moules bicolores sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque une traction sur la surface de la cavité et une modification de la pression, provoquant des fissures et un pelage de la surface, augmentant la friction, empêchant la déformation plastique et réduisant précision dimensionnelle. Provoque l'échec du moule bicolore. La fatigue à chaud et à froid est l’une des principales formes de défaillance des moules pour travail à chaud. Ce type de moule doit avoir une haute résistance à la fatigue due au froid et à la chaleur. 6. Résistance à la corrosion. Lorsque certains moules bicolores tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, ils se séparent et dissolvent des gaz corrosifs puissants tels que le HCI et le HF après avoir été chauffés, ce qui érodera la surface. de la cavité du moule bicolore, augmente sa rugosité de surface et augmente l'usure Invalider. Par conséquent, il est nécessaire de choisir des matériaux présentant une résistance supérieure à la corrosion lors du traitement des moules bicolores. [Recommandation] En savoir plus : Précautions pour la conception d'une matrice d'estampage continu (2) En savoir plus : 6 précautions pour concevoir une matrice d'estampage continu