loading

Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.

Comment réduire le taux de rebut des pièces d'emboutissage en métal

Dans la vie quotidienne de chacun, l'application des pièces d'emboutissage en métal est très étendue. Lorsque les usines de traitement d’emboutissage souhaitent contrôler les coûts de traitement des pièces d’emboutissage, elles doivent comprendre comment réduire le taux de rebut des pièces d’emboutissage finies. Alors, afin de mieux réduire les coûts et maintenir la qualité et la quantité, comment réduire le taux de rebut des pièces d'emboutissage en métal ? Ensuite, Precision partagera avec vous une certaine expérience à travers le résumé des années d’expérience. 1. Il y a des rayures sur les pièces d'emboutissage en métal. Les principales raisons des rayures sur les pièces sont : des cicatrices pointues sur le moule ou de la poussière métallique tombant dans le moule. Les mesures d'évitement consistent à broyer les cicatrices sur le moule et à éliminer la poussière des matériaux métalliques. 2. L'extrémité inférieure de la pièce d'estampage est fissurée. La principale raison de la fissuration de l'extrémité inférieure de la pièce d'emboutissage est la suivante : la déformation plastique du matériau est faible ou l'anneau d'ourlet de la matrice est trop serré. Les mesures d'évitement consistent à changer le matériau avec une meilleure déformation plastique ou à relâcher la pression de l'anneau de bordure. 3. Il y a des rides sur la paroi extérieure des pièces d'estampage. Les principales causes de rides sur la paroi extérieure des pièces d'emboutissage sont : une épaisseur insuffisante du matériau (plus fine que la petite épaisseur autorisée) ou une force axiale lors de l'installation des moules supérieur et supérieur, ce qui entraîne de grands espaces d'un côté et de petits espaces. de l'autre côté. Les contre-mesures à éviter sont de changer le matériau à temps et d'ajuster à nouveau le moule. 4. Rapport d'aspect insuffisant des pièces d'emboutissage. Les raisons du rapport d'aspect insuffisant des pièces d'emboutissage et les contre-mesures sont les suivantes : 1. Taille du matériau insuffisante. À ce stade, la taille du matériau doit être augmentée. 2. L'écart du moule est trop grand. A ce moment, le moule doit être remis à neuf. 3. La déformation plastique du matériau n'est pas très bonne. À ce stade, un traitement de recuit doit être effectué ou le matériau présentant une meilleure déformation plastique doit être remplacé. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)

Prenez contact avec nous
Articles recommandés
Centre d'info Service à l'industrie Blog
Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
Fortuna a profité de sa participation au salon de Los Angeles pour rendre visite à son nouveau client, Lacroxic Electronics, afin de renforcer la coopération commerciale entre les deux parties et d'explorer les opportunités de coopération potentielles à l'avenir.

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
pas de données
Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
Contactez-nous
Bureau japonais
2-47-10-203Nishifunahashi, ville de Hirakata, Osaka
Une robe
Non. 226, route Shida, ville de Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, Chine
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Politique de confidentialité Plan du site
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Annuler
Customer service
detect