Comment réduire la méthode concave-convexe d’emboutissage des pièces métalliques pour garantir la qualité du produit ?

Comment réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal pour garantir la qualité du produit est quelque chose que de nombreuses personnes apprennent. À l'heure actuelle, la plupart des raisons de l'irrégularité des pièces d'emboutissage en métal sont causées par de la poussière ou de la limaille de fer attachée à l'apparence des matières premières ou du moule, ce qui rend l'apparence du produit faible. Dans le même temps, la productivité a considérablement chuté. Alors comment éviter ce problème ? Ensuite, je résumerai les 5 méthodes suivantes pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal. 1. Inspection et correction de la matrice d'étirage : La matrice d'étirage doit être régulièrement inspectée et entretenue pour réduire l'apparition de bosses et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon). 2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, la poudre de fer doit être observée avant le poinçonnage pour éviter l'apparition d'irrégularités. 3. Vitesse appropriée du manipulateur : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du manipulateur est rapide, des bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer le test de décharge de la pièce avant la production et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. La surface de coupe double doit donc être vérifiée dans la zone du matériau ou sur la ligne de presse avant. production d'emboutissage, et nettoyée à temps. La tôle est ébavurée. 5. Inspection du dispositif de nettoyage des matériaux en feuille : Il est nécessaire d'inspecter et de couper le dispositif de nettoyage en même temps avant la production d'emboutissage, afin qu'il puisse nettoyer le matériau en feuille plus efficacement. Ceci est également très nécessaire, et il faut également faire attention à l'écartement des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. La méthode détaillée consiste à appliquer de la peinture rouge sur une plaque d'acier pour la rendre propre et se déposer. Actuellement, vérifiez la forme antérieure de la peinture rouge en cours d'annulation. Si le taux d'enlèvement n'est pas conforme aux normes, il est nécessaire de vérifier, tailler, nettoyer et décanter. Lorsque l'huile de nettoyage manque, il faut la couper à temps. Le résumé ci-dessus sur la façon de réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal pour garantir la qualité du produit est résumé ici. Tant que nous maîtrisons les 5 méthodes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage métalliques, nous pouvons éviter les irrégularités des pièces d'emboutissage et produire autant que possible des produits défectueux. J'espère aider. Allez tout le monde. Hardware, est une entreprise spécialisée dans les accessoires de quincaillerie d’estampage de précision. La qualité est le fondement de l'entreprise, et le résultat de vos besoins est le résultat du travail. Laissez-vous choisir et choisissez, soyez rassuré ! Il existe une réserve renforcée de personnel technique, qui peut réagir à temps lorsque la commande éclate instantanément, et le service après-vente répond aux clients 24 heures sur 24.