Comment réduire le problème de bosse des pièces d’emboutissage en métal ?

Comment réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal ? La cause de l'irrégularité des pièces d'emboutissage en métal est principalement due à la poussière ou à la limaille de fer attachée aux matières premières ou à l'apparence du moule. Cela dégrade l’apparence du produit et réduit également considérablement la productivité. Alors comment éviter ce genre de problème ? Voici cinq façons de réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal, basées sur la pratique. Cinq méthodes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage : 1. Inspection et correction de la matrice d'étirage : La matrice d'étirage doit être régulièrement inspectée et entretenue pour réduire l'apparition d'irrégularités et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon). 2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, la poudre de fer doit être observée avant le poinçonnage pour éviter l'apparition d'irrégularités. 3. Vitesse appropriée du manipulateur : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du manipulateur est rapide, des bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer le test de décharge de la pièce avant la production et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. La surface de coupe double doit donc être vérifiée dans la zone du matériau ou sur la ligne de presse avant. production d'emboutissage, et nettoyée à temps. La tôle est ébavurée. 5. Inspection du dispositif de nettoyage des matériaux en feuille : Il est nécessaire d'inspecter et de couper le dispositif de nettoyage en même temps avant la production d'emboutissage, afin qu'il puisse nettoyer le matériau en feuille plus efficacement. Ceci est également très nécessaire, et il faut également faire attention à l'écartement des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. La méthode détaillée consiste à appliquer de la peinture rouge sur une plaque d'acier pour la rendre propre et se déposer. Actuellement, vérifiez la forme antérieure de la peinture rouge en cours d'annulation. Si le taux d'enlèvement n'est pas conforme aux normes, il est nécessaire de vérifier, tailler, nettoyer et décanter. Lorsque l'huile de nettoyage manque, il faut la couper à temps. Comment réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal ? Maîtrisez les cinq méthodes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal afin d'éviter les irrégularités des pièces d'emboutissage et de produire autant que possible des produits défectueux.