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Le coût des matrices d’estampage est également un point que les clients apprécient beaucoup. Si ce n'est pas bien contrôlé, cela affectera également le traitement des commandes. Pour les usines d’emboutissage de métaux, afin de survivre et de réaliser davantage de bénéfices, il est nécessaire de contrôler le coût des moules. Alors, comment l’usine d’emboutissage devrait-elle contrôler le coût du moule ? Ensuite, Precision vous donnera une introduction détaillée. En tant que concepteur qualifié de matrices d’emboutissage de métaux, nous devons prendre en compte de nombreux aspects, tels que les coûts de traitement, l’utilisation des matériaux et les matériaux des matrices. Il existe par exemple de nombreux matériaux perforés. En théorie, nous choisissons le plus cher, mieux c'est, mais si la quantité est petite, choisir des matériaux coûteux gaspillera le coût. Ou, si le volume du moule n'est pas grand, mais que le poinçon est faible, un matériau de meilleure qualité doit être sélectionné pour gagner du temps lors du débogage du moule. Après avoir tant parlé, peut-être que beaucoup d'amis le demanderont, il ne semble y avoir aucune explication spécifique sur la façon d'économiser ou de contrôler les coûts. Ici, je ne peux que m'excuser, car la situation de chaque entreprise est différente et nos exigences en matière de moules sont également différentes, mais une chose ne changera pas. En d'autres termes, il est nécessaire de considérer en fonction de l'objectif et de prendre en compte les éléments suivants : le matériau du modèle, le coût du traitement thermique, le coût de traitement, le coût du moule d'essai, le coût d'usure de la machine-outil, le coût de la main d'œuvre, etc. [Recommandation associée] En savoir plus : Précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu (2) En savoir plus : 6 précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu En savoir plus : Analyse des causes de l'éclatement de la matrice d'emboutissage