Comment réaliser la production automatisée de pièces d'emboutissage

La production automatique de pièces d'estampage présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un cycle de production court, d'une réduction des coûts de main-d'œuvre et de pièces d'estampage de haute qualité. La production automatisée de pièces d'emboutissage de précision améliore non seulement l'efficacité de la production, mais améliore également la qualité des pièces d'emboutissage et réduit l'intensité de travail des travailleurs. Aujourd'hui, de nombreux fabricants de procédés d'emboutissage ont progressivement réalisé une production automatisée et en ont tiré d'énormes avantages. Alors, que devrions-nous faire pour augmenter le degré d’automatisation dans la production de pièces d’emboutissage ? Précision - Engagé dans le traitement et la personnalisation des pièces d'estampage de précision, du traitement et de la personnalisation des pièces moulées par injection incorporées dans du métal depuis plus de 10 ans, la production a été automatisée, puis nous présenterons une certaine expérience à tout le monde. 1. Les fabricants de traitement d'emboutissage devraient introduire des équipements de traitement automatisés, promouvoir l'application d'équipements d'emboutissage CNC, de systèmes de traitement flexibles d'emboutissage, de machines d'emboutissage automatiques à grande vitesse multi-stations, de robots ou de manipulateurs pour l'alimentation et la récupération, la mécanisation et l'assemblage automatisé, etc. 2. Connexion mono-machine Application d'automatisation de ligne. La configuration d'une seule ligne de machine est de 5 à 6 presses, équipées de manipulateurs de dépilage, de chargement et de déchargement ; dispositif de retournement de navette et équipement de palettisation, la qualité d'estampage est bonne et l'efficacité de la production peut atteindre 6 à 9 fois par minute ; 3. Le traitement des pièces d'emboutissage peut être utilisé. Presses multipostes à grande échelle pour la production automatique d'emboutissage en continu. La grande presse multiposte est composée d'un dépileur, d'une grande presse et d'un système de transport de pièces, et l'efficacité de production peut atteindre 16 à 25 fois/min ; 4. Faites jouer pleinement la capacité de production de l'équipement, le nombre de courses de l'équipement, la pression et la zone de l'établi. Taux d'utilisation pour améliorer l'efficacité de la production. Utilisant des équipements auxiliaires automatiques ou semi-automatiques, ces équipements augmenteront le nombre de pièces entrantes et sortantes, augmentant ainsi le taux d'utilisation de la course ; [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu