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Conception de matrice raisonnable pour les pièces d'emboutissage en métal. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage des petites parties des pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone plus petite de poinçonnage est disposée pour réduire la rotation et la distorsion des pièces d'emboutissage métalliques dues à la force de poinçonnage. ⑵Les pièces d'estampage du matériel maintiennent le matériau en place. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le le matériau contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. La pièce formant la clé, la plaque de déchargement, doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution de la perte d'usure (compression) de la partie de pression de la plaque de déchargement causée par un emboutissage à long terme, et le matériau ne peut pas être comprimé. ⑶Les pièces d'estampage du matériel sont équipées d'une forte fonction de pression. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre. lors du poinçonnage. ⑷L'extrémité du bord du poinçon de la pièce d'estampage en métal est garnie d'un biseau ou d'un arc. C'est un moyen efficace de réduire le pouvoir d'amortissement. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau latéral de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la torsion des pièces d'emboutissage. ⑸ Dans la production quotidienne de moules de pièces d'emboutissage en métal, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves du poinçonnage. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre devient plus grande. Besoin d'en savoir plus, bienvenue pour consulter: