Comment éviter que le problème de la fissuration des pièces d'emboutissage

Je ne sais pas si nous connaissons le processus de traitement détaillé des pièces d'emboutissage. En fait, bien que le processus de traitement de ce produit soit relativement simple, il est nécessaire de maintenir une meilleure situation dans le processus d'exploitation. Sinon, cela provoquera simplement des situations inattendues. Par exemple, les pièces embouties présenteront des phénomènes indésirables tels que des fissures, qui affecteront leur utilisation normale. Ci-dessous, examinons les raisons détaillées et les solutions. Pour résoudre le problème des fissures, nous devons d’abord en découvrir la véritable cause. Dans le processus de traitement lui-même, nous avons constaté qu'il y avait plus d'une raison à la fissuration des pièces d'emboutissage en métal. En général, il y a trois raisons qui vont provoquer le problème de fissuration. Un facteur est la contrainte de traction excessive de la pièce sélectionnée. Étant donné que le produit sera affecté par des contraintes internes et des impacts externes pendant le processus de traitement, cela entraînera un problème de fissuration. Les deux autres raisons sont les suivantes : les paramètres du processus de formage ne sont pas bien mis en œuvre et le moule de formage des brides présente certaines lacunes en termes de planification. Dans le processus de moulage, afin de répondre aux exigences du processus, il est nécessaire de garantir que la matrice et le noyau de la matrice doivent être étroitement fixés ensemble. De plus, pendant le processus de moulage, il convient également de s'assurer que la matrice et la surface de moulage sont cohérentes l'une avec l'autre. Etc., pour éviter les problèmes de fissuration causés par l’emboutissage des pièces. Alors, dans le processus de production, quelles mesures devrions-nous adopter pour éviter ce problème ? Compte tenu de ce problème, nous pouvons considérer sous trois aspects, l'un est le processus de dessin, et la zone tactile du poinçon et du flan doit être ajoutée autant que possible pendant le dessin. Lors de la planification structurelle des pièces d'emboutissage, le rayon de chaque congé doit être plus grand et la profondeur sur toute la zone doit être plus uniforme. Troisièmement, lors de la planification du moule, des méthodes de planification plus raisonnables doivent être sélectionnées. Dans l'ensemble, afin de réduire au maximum ces problèmes, nous devons adopter certaines méthodes utiles de manière ciblée, afin de pouvoir véritablement prévenir l'apparition de pièces d'emboutissage métalliques défectueuses et améliorer la qualité des produits. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections