Comment empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et de se tordre

Lorsque les pièces d'emboutissage sont produites dans des usines de traitement d'emboutissage, les pièces d'emboutissage sont souvent retournées et tordues. En fait, grâce à un contrôle raisonnable de la production, ce problème peut être évité. Alors, dans le processus de production, comment l’usine d’emboutissage peut-elle éviter la rotation et la déformation des pièces d’emboutissage ? L’auteur précis expliquera ensuite. 1. Matrice d'estampage raisonnable. Dans la matrice d'emboutissage, la répartition de la séquence de découpage peut mettre en danger la précision du formage par emboutissage. Pour le découpage des parties fines des pièces d'emboutissage, généralement les flans de cisaillement avec une grande surface totale sont distribués en premier, puis les flans de cisaillement avec une surface totale plus petite sont alloués pour atténuer les dommages de la force de poinçonnage lors du formage du pièces d'estampage. 2. Compacter les matières premières. Débarrassez-vous de la structure traditionnelle de la matrice d'estampage et laissez un espace dans la plaque de décharge (c'est-à-dire lorsque le moule est fermé et que la matière première peut être serrée). Pour les pièces de formage importantes, la plaque de décharge doit être transformée en une structure de bloc pour plus de commodité. Gérer la perte d'usure (compression) causée par la partie de pression de la plaque de décharge provoquée par la matrice d'estampage à long terme, et la matière première ne peut pas être serrée. . 3. La fonction de forte pression est ajoutée. C'est-à-dire que la spécification d'épaississement de la partie de déchargement de l'insert de déchargement (tout ce qui est normal, l'épaisseur de l'insert de déchargement est de H 0,03 mm) pour augmenter la pression de travail sur les matières premières du côté de la cavité, empêchant ainsi les pièces d'estampage de se retourner. et se déformant lors du cisaillement. 4. Le haut du bord du couteau de la base du moule est découpé en pente ou en arc. C'est un moyen raisonnable d'atténuer la force de frappe. Le soulagement de la pression de poinçonnage à froid peut soulager la force de traction sur la matière première du côté de la cavité, puis obtenir l'effet réel d'empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et de se déformer. 5. Faites attention à l'entretien pendant le traitement du moule. Maintenir la netteté de la convexité de coupe et du couteau à cavité. Lorsque le couteau de coupe est endommagé, la contrainte de traction sur la matière première se dilate et les pièces d'emboutissage provoquent une rotation et une distorsion. 6. L'écart de marquage à froid n'est pas scientifique ou l'écart n'est pas scientifique. L'uniformité est également la cause du renversement et de la déformation des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées. [Recommandation] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage des surfaces en acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des matrices d'emboutissage automobile En savoir plus : Attention portée à la conception des matrices d'emboutissage continu Questions (deux)