Comment empêcher la déformation par traitement thermique du «matériel» du moule des pièces d'estampage de précision1

Au cours du processus de traitement thermique, les moules des pièces d’emboutissage de précision se déforment souvent. Afin d'éviter ce mauvais phénomène, tant que vous comprenez sa loi de déformation, analysez ses causes et utilisez différentes méthodes pour empêcher la déformation du moule, il peut être réduit. Peut être contrôlé. D'une manière générale, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour empêcher la déformation par traitement thermique des moules de précision et complexes. (1) Les pièces d’estampage de précision sont sélectionnées en fonction de l’équité. Pour les moules de précision et complexes, il convient de sélectionner des aciers pour moules micro-déformés avec de bons matériaux (tels que les aciers trempés à l'air). Les aciers moulés présentant une ségrégation importante du carbure doivent être correctement coulés. Pour les aciers de moules plus grands et non coulables, un traitement thermique de double affinage en solution solide peut être effectué. . (2) La conception de la structure du moule des pièces d'estampage de précision doit être juste, l'épaisseur ne doit pas être trop grande et la forme doit être symétrique. Pour les moules déformés plus grands, la loi de déformation doit être comprise et la surépaisseur d'usinage doit être réservée. Pour les moules de grande taille, précis et complexes, une structure combinée peut être utilisée. (3) Les moules complexes des pièces d'emboutissage de précision doivent être préchauffés pour éliminer les contraintes résiduelles générées pendant le processus d'usinage. (4) Choisissez raisonnablement la température de chauffage et contrôlez la vitesse de chauffage. Pour les moules de précision et complexes, un chauffage lent, un préchauffage et d’autres méthodes de chauffage équilibrées peuvent être utilisés pour réduire la déformation du moule par traitement thermique. (5) À condition d'assurer la dureté du moule, essayez d'utiliser le processus de pré-refroidissement, de trempe par refroidissement hiérarchique ou de trempe à chaud. (6) Pour les moules de précision et complexes, si les locaux le permettent, essayez d'utiliser une trempe par chauffage sous vide et un traitement cryogénique après la trempe.