Comment éviter la déformation des matrices d’emboutissage des métaux ?

Certaines matrices d'estampage en métal sont très bonnes dans la sélection des matériaux et des matériaux en acier, souvent en raison d'une conception de structure de matrice déraisonnable, telle que des bords fins, des coins pointus, des rainures, des marches abruptes et une disparité d'épaisseur, qui provoquent une déformation importante de la matrice d'estampage en métal après la chaleur. traitement. 1. La raison de la déformation est due à l'épaisseur inégale du moule ou à la présence de coins arrondis vifs, de sorte que la contrainte thermique et la contrainte structurelle entre les différentes parties du moule sont différentes pendant la trempe, ce qui entraîne une différence de dilatation volumique. de chaque pièce, ce qui provoque une déformation du moule après trempe. . 2. Mesures préventives Lors de la conception de matrices d'emboutissage de métaux, dans le cas de répondre aux besoins réels de production, la disparité d'épaisseur et l'asymétrie structurelle de la matrice doivent être réduites autant que possible. À la jonction de l’épaisseur de la matrice, une conception structurelle telle qu’une transition en douceur doit être adoptée autant que possible. La surépaisseur d'usinage est réservée en fonction de la loi de déformation du moule, afin que le moule ne soit pas mis au rebut en raison de la déformation du moule après trempe. Pour les moules aux formes particulièrement complexes, une structure combinée peut être utilisée pour assurer un refroidissement uniforme lors de la trempe. On constate souvent en usine que certains moules aux formes complexes et aux exigences de haute précision se déforment fortement après traitement thermique. Après une enquête minutieuse, il s'avère que les moules métalliques n'ont subi aucun traitement préchauffant lors des étapes d'usinage et de traitement thermique final. Causes de déformation La superposition de la contrainte résiduelle lors de l'usinage et de la contrainte après trempe augmente la déformation de la matrice après traitement thermique. 2. Mesures préventives (1) Après l'usinage grossier et avant l'usinage de semi-finition, un recuit de détente doit être effectué, c'est-à-dire un refroidissement du four de (630-680)℃×(3-4)h en dessous de 500℃, hors de l'air du four. refroidissement ou traitement de soulagement du stress de 400 ℃ × (2-3) h. (2) Abaissez la température de trempe et réduisez la contrainte résiduelle après la trempe. (3) Refroidissement par air avec huile de trempe à 170°C (trempe par étapes). (4) L'utilisation d'un processus de trempe peut réduire la contrainte résiduelle de trempe. L'utilisation des mesures ci-dessus peut réduire la contrainte résiduelle du moule après la trempe et la déformation du moule est plus petite. Les 7 technologies brevetées ont été continuellement améliorées et ont été unanimement reconnues par les fabricants du secteur. Si vous avez besoin d'en savoir plus, veuillez consulter : Site Internet de l'entreprise: