Comment prévenir le vieillissement et la corrosion des vis

La galvanisation, les vis et les revêtements de zinc pendant la production, le stockage et le transport peuvent apparaître blancs, noirs, noirs, etc., principalement causés par l'exposition de la couche galvanisée et des milieux corrosifs et par l'humidité atmosphérique, l'oxygène et la corrosion du dioxyde de carbone.

Afin d'éviter ce phénomène, vous pouvez essayer d'utiliser l'état de surface du bon matériau avant le traitement de la vis. En raison du processus de galvanisation, la surface de la vis défectueuse pénètre facilement dans le milieu corrosif tel que l'acide, l'alcali, le sel, etc., qui est difficile à nettoyer. La corrosion.

Le choix raisonnable des matériaux d’emballage évite l’utilisation de produits plastiques non compatibles avec le zinc. Les matériaux d'emballage tels que la tôle en fer galvanisé sont les meilleurs. La boîte peut être placée dans un déshydratant avec une quantité d'humidité appropriée pour réduire l'humidité relative. Empêchez l'entrepôt de corroder les gaz nocifs. Le soi-disant traitement de surface métallique des vis et écrous est actuellement sur le marché LONGZINC.

Afin d'éviter que le traitement anticorrosion des vis non standard ne soit dégraissé, ainsi que la vis et l'écrou antirouille dans le réservoir d'eau antirouille et antirouille, ou utilisez le composé de zinc et de chrome pour former un film protecteur sur le surface métallique, formez une méthode de pulvérisation et effectuez Séchez, refroidissez, puis répétez le processus une fois. L'épaisseur résultante d'environ 5 à 8 μ, gris argenté, sur la base des informations fournies par le fabricant de l'écran, est considérée comme ayant une bonne résistance à la rouille et à la corrosion. Cette installation de boulangerie est recouverte d'un traitement de revêtement au chromate de zinc, avec un test de boulons en acier à haute résistance, après deux ans de bons résultats. (Guide : Concernant les problèmes généraux de prévention du meulage des fixations)

Le traitement au phosphate est un traitement chimique au phosphate contenant du métal sur la surface métallique pour former un film protecteur de phosphate. La solution de traitement de phosphatation est insoluble dans l’eau et a pour objectif principal une excellente adhérence du film de phosphate. La couche et la peinture à froid adsorbent la couche métallique du lubrifiant. Étant donné que le film de phosphate est composé d'une série de cristaux de zinc, de manganèse, d'hydrogénophosphate et de phosphate de fer de différentes tailles, le film est poreux, a une grande surface spécifique, a une bonne absorption, un revêtement d'adsorption ou une grande quantité de lubrifiant, Il est donc souvent utilisé comme apprêt ou comme estampage à froid pour réduire la friction et l'acier, couche de lubrification du fil d'acier étiré à froid.

Les pièces en acier oxydées seront immergées dans une solution de traitement alcaline contenant un agent oxydant, tel que de l'hydroxyde de potassium ou une solution d'hydroxyde de sodium d'acide nitrique, et maintiendront son point d'ébullition à environ 140 °C, ou de l'acide nitrique et du sel d'hydrogénonitrate de sodium imprégnés d'acier. agréable d'enlever la couche superficielle de sel fondu, et les yeux avec le film d'oxyde de fer noir dans la composition du mélange d'oxyde ferreux et d'oxyde de fer peuvent être obtenus puis trempés dans l'eau, qui est pour améliorer la capacité de corrosion des métaux ferreux. Méthode simple et économique.

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