comment séparer un tour CNC

La précision est le maître mot en matière de fabrication, et les tours CNC sont des outils essentiels pour créer des produits précis et de haute qualité. Séparer correctement un tour CNC peut faire ou défaire un projet, affectant la sécurité, la fonctionnalité et la longévité du produit final. Ce guide vous fournira les étapes nécessaires pour garantir que le tronçonnage d'un tour CNC est effectué correctement.

Les sous-titres:

1. Comprendre l'anatomie du tour CNC

2. Choisir le bon outil et l'insérer correctement

3. Mise en place du programme de départ

4. Assurer un bon débit du liquide de refroidissement

5. Finition et inspection de la pièce

Comprendre l'anatomie du tour CNC

Avant de commencer le tronçonnage, il est crucial d'apprendre et de comprendre l'anatomie du tour CNC. La broche est la partie du tour qui fait tourner le mandrin et maintient la pièce. Le mandrin est fixé à la broche et maintient la pièce en place pendant la rotation. La tourelle à outils contient les différents outils utilisés pour façonner et couper la pièce, tandis que le système de contrôle CNC envoie des signaux aux moteurs pour déplacer l'outil de coupe de manière précise.

Choisir le bon outil et l'insérer correctement

Ensuite, vous devez sélectionner le bon outil pour le travail. Un outil à lame fine tel qu'une lame à tronçonner est l'outil approprié pour le tronçonnage. Assurez-vous que les bords de l'outil sont tranchants et exempts de copeaux et insérez l'outil de coupe dans le support. Un outil de coupe mal inséré entraînera des imprécisions, affectant la qualité du produit final.

Mise en place du programme de départ

Une fois que vous disposez du bon outil et que vous l'avez inséré correctement, il est temps de mettre en place le programme de tronçonnage. Créez un programme qui définit la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe appropriées. La vitesse de coupe optimale varie en fonction du matériau à couper. Par exemple, l’aluminium nécessite une vitesse de coupe plus élevée que l’acier, et les matériaux plus tendres nécessitent des vitesses de coupe plus lentes.

Assurer un bon débit du liquide de refroidissement

Le flux de liquide de refroidissement pendant le tronçonnage est essentiel car il contribue à réduire la chaleur et lubrifie l'outil de coupe. La chaleur peut entraîner une usure plus rapide de l'outil de coupe, tandis qu'un débit de liquide de refroidissement insuffisant peut entraîner un excès de chaleur, entraînant des pièces endommagées. Assurez-vous que le débit du liquide de refroidissement est suffisant et que le type de liquide de refroidissement est adapté au matériau à couper.

Finition et inspection de la pièce

Une fois que le tour CNC a fini de découper la pièce, vous devrez terminer et inspecter la pièce. Retirez toutes les bavures ou bords irréguliers laissés par la découpe et inspectez soigneusement la pièce pour déceler tout défaut ou incohérence. Cette dernière étape garantira un produit de haute qualité répondant aux normes de sécurité et de performance nécessaires.

En conclusion, le tronçonnage sur un tour CNC nécessite de la précision, de l'habileté et une bonne compréhension de l'anatomie du tour, choisir le bon outil et l'insérer correctement, mettre en place le programme de tronçonnage, assurer un bon débit de liquide de refroidissement, et enfin terminer et inspecter le partie. Avec les bonnes étapes et les bonnes connaissances, vous pouvez fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux normes de sécurité et de performance nécessaires.