Comment obtenir la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage dans les commandes de traitement d'emboutissage

Plus le degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) des pièces embouties et les paramètres géométriques idéaux spécifiés dans les dessins est élevé, plus la précision du traitement est élevée. L'auteur vous présentera comment obtenir la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage dans les commandes de traitement d'emboutissage. 1. Méthode de coupe d'essai Essayez d'abord de découper une petite partie de la surface usinée, mesurez la taille obtenue à partir de la coupe d'essai, ajustez la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce en fonction des exigences de traitement, puis essayez de couper et mesure, donc après deux ou trois coupes et mesures d'essai, lorsque la taille usinée répond aux exigences, coupez toute la surface à usiner. La précision obtenue par la méthode des essais de coupe peut être très élevée et ne nécessite pas de dispositifs compliqués, mais cette méthode prend du temps (nécessitant de multiples ajustements, essais de coupes, mesures et calculs), est peu efficace et dépend du niveau de compétence. des travailleurs et de la précision des instruments de mesure. La qualité est instable, elle n’est donc utilisée que pour la production de petites séries d’une seule pièce. 2. Méthode de fixation de la taille La méthode consistant à utiliser la taille correspondante de l'outil pour garantir la taille de la partie traitée de la pièce est appelée méthode de fixation de la taille. Utilisez des outils avec une certaine précision dimensionnelle (tels que des alésoirs, des forets, etc.) pour garantir la précision des parties traitées (telles que des trous) de la pièce. Le procédé de dimensionnement est facile à utiliser, présente une productivité élevée et une précision de traitement relativement stable. Elle est fondamentalement indépendante du niveau technique des travailleurs. Il a une productivité élevée et peut être largement utilisé dans divers types de production. 3. Méthode de réglage Ajustez à l'avance les positions relatives précises de la machine-outil, du montage, de l'outil de coupe et de la pièce avec un échantillon ou des pièces standard pour garantir la précision dimensionnelle de la pièce. Étant donné que la taille est ajustée à l'avance, il n'est pas nécessaire de réessayer de couper pendant le traitement. La taille est automatiquement obtenue et reste inchangée lors du traitement d'un lot de pièces. La méthode d'ajustement présente une meilleure précision de traitement et une meilleure stabilité que la méthode de coupe d'essai, et présente une productivité plus élevée. Il ne nécessite pas d'opérateurs de machines-outils de haut niveau, mais présente des exigences élevées pour les ajusteurs de machines-outils. Il est souvent utilisé dans la production par lots et la production de masse. 4. Méthode de mesure dynamique Pendant le processus d'usinage, les dimensions d'usinage sont mesurées pendant l'usinage, et une fois les résultats mesurés comparés aux dimensions requises par la conception, la machine-outil peut continuer à fonctionner ou la machine-outil cessera de fonctionner. La méthode de mesure active ajoute le dispositif de mesure au système de processus (c'est-à-dire l'unité des machines-outils, des outils, des montages et des pièces) et devient son cinquième facteur. [Recommandation associée] En savoir plus : Comment garantir la qualité des matrices d'emboutissage. En savoir plus : Comment obtenir la précision de position des pièces d'emboutissage dans un ordre de traitement d'emboutissage. En savoir plus : Comment obtenir la précision de forme des pièces d'emboutissage dans un ordre de traitement d'emboutissage