Comment mesurer la dureté d'une pièce après traitement thermique de surface

Processus de traitement thermique du métal qui modifie les propriétés mécaniques de la couche superficielle en chauffant et en refroidissant la surface de la pièce en acier. La trempe de surface est le contenu principal du traitement thermique de surface. Son objectif est d'obtenir une couche superficielle de haute dureté et une répartition favorable des contraintes internes pour améliorer la résistance à l'usure et à la fatigue de la pièce.

Les méthodes d'essai de traitement thermique de surface sont principalement divisées en deux catégories, l'une est le traitement thermique de trempe et de revenu de surface, et l'autre est le traitement thermique chimique. Les méthodes d'essai de dureté spécifiques sont les suivantes:

1. Traitement thermique de trempe et de revenu de surface

Le traitement thermique de trempe et de revenu de surface est généralement effectué par chauffage par induction ou par chauffage à la flamme. Les principaux paramètres techniques sont la dureté de surface, la dureté locale et la profondeur effective de la couche durcie. Les tests de dureté peuvent utiliser un testeur de dureté Vickers, un testeur de dureté Rockwell ou Rockwell de surface peuvent également être utilisés. Le choix de la force d'essai (échelle) est lié à la profondeur effective de la couche durcie et à la dureté superficielle de la pièce. Il y a trois testeurs de dureté impliqués ici.

Le duromètre Vickers est une méthode importante pour tester la dureté superficielle des pièces traitées thermiquement. Il peut choisir une force d'essai de 0,5 à 100 kg pour tester la couche de durcissement de surface aussi fine que 0,05 mm. Il a la plus grande précision et peut distinguer les pièces traitées thermiquement. Petites différences de dureté de surface. De plus, la profondeur effective de la couche durcie doit également être détectée par un testeur de dureté Vickers. Par conséquent, il est nécessaire d'équiper un testeur de dureté Vickers pour les unités effectuant un traitement thermique de surface ou utilisant un grand nombre de pièces de traitement thermique de surface.

Le testeur de dureté Surface Rockwell est également très approprié pour tester la dureté des pièces trempées en surface. Il existe trois types d'échelles pour le testeur de dureté de surface Rockwell. Il peut tester diverses pièces durcies en surface dont la profondeur de durcissement effective dépasse 0,1 mm. Bien que la précision du duromètre de surface Rockwell ne soit pas aussi élevée que celle du duromètre Vickers, il a pu répondre aux exigences en tant que moyen de gestion de la qualité et d'inspection de qualification pour les installations de traitement thermique. De plus, il présente également les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une utilisation pratique, d'un prix bas, d'une mesure rapide et d'une lecture directe de la valeur de dureté. Le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour détecter rapidement et de manière non destructive un lot de pièces traitées thermiquement en surface. Cela revêt une grande importance pour les usines de transformation des métaux et de fabrication de machines.

Lorsque la couche durcie par traitement thermique de surface est épaisse, le testeur de dureté Rockwell peut également être utilisé. Lorsque l'épaisseur de la couche durcie traitée thermiquement est comprise entre 0,4 et 0,8 mm, l'échelle HRA peut être utilisée, et lorsque l'épaisseur de la couche durcie dépasse 0,8 mm, l'échelle HRC peut être utilisée.

Les trois valeurs de dureté u200bu200bof Vickers, Rockwell et Surface Rockwell peuvent être facilement converties les unes dans les autres et converties en valeur de dureté requise par les normes, les dessins ou les utilisateurs. La table de conversion correspondante a été donnée dans la norme internationale ISO, la norme américaine ASTM et la norme chinoise GB/T. Ces trois tables de conversion se trouvent dans la colonne des données techniques du site Internet de Shenyang Tianxing.

2, traitement thermique chimique

Le traitement thermique chimique consiste à faire infiltrer à la surface de la pièce les atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, l'organisation et les performances de la surface de la pièce. Après trempe et revenu à basse température, la surface de la pièce a une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue de contact élevées, et le noyau de la pièce a une résistance et une ténacité élevées.

Les principaux paramètres techniques de la pièce de traitement thermique chimique sont la profondeur de la couche durcie et la dureté de surface. La profondeur de la couche durcie doit encore être testée avec un testeur de dureté Vickers. Détectez la distance entre la surface de la pièce et le point où la dureté chute à 50HRC. C'est la profondeur de durcissement effective

Les tests de dureté de surface des pièces de traitement thermique chimique sont similaires aux tests de dureté des pièces de traitement thermique de trempe de surface. Les deux peuvent être testés avec un testeur de dureté Vickers, un testeur de dureté de surface Rockwell ou un testeur de dureté Rockwell, mais l'épaisseur de nitruration est plus fine. Généralement pas supérieur à 0,7 mm, le testeur de dureté Rockwell ne peut plus être utilisé pour le moment.

3, traitement thermique local

Si les pièces ont des exigences locales de dureté plus élevées, elles peuvent être trempées localement et traitées thermiquement par chauffage par induction. Ces pièces sont généralement marquées de l'emplacement du traitement thermique de trempe local et de la valeur de dureté locale sur le dessin. L'essai de dureté des pièces doit être effectué dans la zone désignée. L'instrument de test de dureté peut utiliser le testeur de dureté Rockwell pour tester la valeur de dureté HRC. Si la couche durcie traitée thermiquement est peu profonde, le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester la valeur de dureté HRN.