Comment fabriquer des moules en métal

Haute précision de tolérance, pas d'éblouissement, qualité de surface extrêmement élevée, toutes ces normes font partie des exigences qui doivent être respectées dans le processus de fabrication de moules de moulage sous pression de pièces métalliques. Il ne fait aucun doute que même si quelques fabricants de moules métalliques peuvent atteindre ce niveau, ils sont très peu nombreux. La qualité est la clé. Tout d’abord, la conception du moule doit avoir un bon plan. Parce que c’est la base et la clé du succès ou de l’échec. Il doit inclure un excellent agencement du circuit d'eau de refroidissement et un dispositif de verrouillage de la ligne de joint pour empêcher la dislocation du moule pendant le traitement et la production, une paire de cadres de moule qui peuvent bien soutenir la cavité du moule et les parois latérales du noyau, et un cadre de moule adapté à des besoins spécifiques. parties. La méthode du modèle. La conception détaillée comprend la sélection des matériaux des pièces du moule, les tolérances du moule et de la cavité, la qualité et le revêtement de la surface, la taille de la porte et du canal, la position et la taille de l'évent et la position du capteur de pression. Pour réussir la fabrication de moules MIM, le démoulage et le refroidissement sont devenus des enjeux clés.

1. Acier utilisé pour la cavité/noyau:

L'acier utilisé dans la cavité/noyau doit être capable de résister à l'usure causée par le matériau de moulage. Tous les matériaux en acier (y compris les portails et les glissières) en contact avec des matériaux composites moulés doivent être constitués d'un acier à outils à haute résistance à l'usure, à haute teneur en chrome et à haute dureté, tel que l'acier à outils D-2 ou A-2. L'acier H-13 est également disponible, en raison de sa dureté élevée, il est également galvanisé avec un revêtement de haute dureté. Toutes les pièces détaillées qui n'entrent pas en contact avec le matériau composite moulé peuvent être fabriquées en acier à outils S-7 plus standard. (Guide : les avantages du centre d'usinage CNC de moules de fraisage à grande vitesse commencent à se manifester)

2. Angle de fermeture/curseur:

Dans le processus de production de moules MIM, les bavures constituent un problème sérieux, et c'est un problème important pour les travailleurs du moule. Afin d'éviter ce genre de problème, un bon ajustement de tous les coins de fermeture et zones de glissement est très important. Ce n'est qu'ainsi qu'une pièce MIM de haute qualité peut être produite. Le fabricant du moule doit calculer la taille du laminage à l'aide de la méthode de triangulation, puis utiliser ces connaissances pour vérifier l'angle de fermeture de l'acier sur les surfaces femelle et mâle afin de s'assurer qu'il se situe dans la plage de tolérance de ± 0,0001 de sa taille calculée. Les tolérances que les gens doivent maintenir sont généralement assez précises pour les moules métalliques, car les pièces d'alimentation des moules MIM sont très sensibles au flash, ce qui est facile à produire. Si la pièce en plastique comporte un flash, il est facile de retirer le flash, mais si elle est en métal, le flash posera des problèmes comme une lame. Vous devez réaliser un moule qui ne produira pas de flash.

3. Profondeur de ventilation:

Dans divers moules, afin de libérer le gaz interne généré par le matériau moulé, il est très important d'utiliser un bon évent. Il a souligné que les moules MIM sont très différents des moules à injection en termes de profondeur d'évent. Un moule en plastique typique, en fonction de sa résine de moulage, peut avoir des évents profonds de 0,0005 à 0,002 pouces (1 pouces) partout, et les moules MIM produiront certainement des éclairs dans les profondeurs de ces évents, moules MIM La profondeur de l'évent est généralement comprise entre 0,0001 et 0,0002 pouces, mais cela peut également varier en fonction de la sélection de différents matériaux métalliques composites moulés. Un bon matériau d'alimentation présente un très faible retrait au cours du processus de solidification ultérieur. Afin de renforcer au maximum la tenue de forme, un grand nombre de charges en poudre métallique sont utilisées, et leur quantité est souvent proche de 70 % du volume. Afin d'obtenir une bonne fluidité de la matière première hautement chargée, des molécules et des liants de faible poids moléculaire sont utilisés pour que la matière première MIM produise une sensibilité élevée au flash, similaire aux caractéristiques présentées par de nombreux matériaux en nylon chargés. Les aliments à base de paraffine et de polyéthylène/glycérol ont de meilleures caractéristiques que les aliments à base d'acétyle, mais affecteront leur sensibilité au flash plus élevée.

4. Polissage:

Un autre domaine clé des pièces u200bu200bMIM est la qualité de surface de la zone de moulage par compression. Le démoulage à partir de la zone de la cavité du moule dépend en grande partie de la qualité de la surface de la cavité du moule et de l'acier à outils du noyau, car le taux de retrait est extrêmement faible pendant le processus de moulage par compression. Le retrait de la pièce moulée en métal ne se produit réellement que si le liant est extrait par le processus de moulage après compression. Par conséquent, le polissage de la zone de moulage par compression est très critique. D'une manière générale, la surface moulée doit atteindre une finition composite de 600, et une finition diamantée peut être requise dans de rares cas.

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