Comment inspecter les pièces d'emboutissage en métal lorsque le fabricant reçoit des matériaux ?

Pour chaque lot de matériaux entrants, le fabricant doit vérifier si la couleur, la forme, le numéro de matériau, la version, le matériau, etc. de la ceinture matérielle et des pièces d'emboutissage en métal conformes aux exigences du dessin ou du modèle ; chaque lot de matériaux entrants doit vérifier « l'inspection de l'expédition » de la ceinture de matériaux et des pièces d'emboutissage en métal. Si le rapport est rempli correctement et complet, et si le jugement final sur la qualité est nuancé ; selon le plan d'échantillonnage, chaque lot de matériaux entrants sera échantillonné pour vérifier si la ceinture matérielle et les pièces d'emboutissage en métal sont déformées, si le placage, les piqûres, la rouille, les bavures, le perçage et moins de trous de positionnement, de trous de positionnement multiples, sales et autres mauvais phénomènes; chaque lot de pièces d'estampage de matériel doit être constitué d'échantillons de 5 pièces sélectionnés au hasard, assemblés avec une contrepartie conforme, et vérifier si les pièces d'estampage de matériel sont mal assemblées ; découvrez les dessins correspondants ou échantillonnez, préparez des étriers, des projecteurs et d'autres outils de mesure, sélectionnez au hasard des échantillons de 5 pièces et 5 points du ruban de matériau pour chaque lot de pièces d'emboutissage en métal, utilisez l'étrier ou le projecteur pour mesurer les dimensions clés indiquées dans le dessin , ainsi que le ruban de matériau et l'estampage du métal. L'épaisseur de la pièce et les données de test sont enregistrées. Pour la taille d'assemblage de test difficile à mesurer des pièces d'emboutissage en métal, la configuration réelle peut être la chose principale, ou elle n'affectera pas l'assemblage ; chaque lot de matériaux entrants simule l'assemblage réel du ruban de pressage et des pièces d'emboutissage métalliques, et vérifie s'il y a des phénomènes défavorables de rupture ; inspection fiable; 1. essai au brouillard salin 2. essai de soudage de surface étamée 3. test d'élasticité des éclats d'obus (pas pour les bandes de matériau) ; après chaque lot de matériaux entrants, le fournisseur doit fournir un rapport de test d'épaisseur de film et les données de test doivent répondre aux exigences des spécifications du dessin ; Test RoHS ; Selon les exigences du « Guide d'inspection IQC » Il n'y a pas de mélange, vérifiez le carton et l'emballage pour déceler tout dommage, humidité et autres mauvais phénomènes, vérifiez s'il y a un changement de logo, etc. ; article recommandé : les caractéristiques technologiques du traitement des pièces d'emboutissage en titane Article précédent : l'usine de traitement des pièces d'emboutissage parle des trois vues des matrices d'emboutissage