Comment améliorer la durabilité des matrices matérielles_

Généralement, il existe plusieurs façons d'améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage : 1. Améliorer la conception des matrices d'estampage. Que la conception des matrices d’estampage soit raisonnable est la base pour améliorer la durabilité des matrices d’estampage. Par conséquent, lors de la conception de la matrice d’estampage, des mesures efficaces doivent être prises pour améliorer la durabilité de la matrice d’estampage. Par exemple, la durée de vie de la matrice d'estampage pour petits trous se reflète souvent dans la matrice de poinçonnage pour perforer de petits trous. Pour ce type de matrice d'estampage, la longueur du petit poinçon doit être raccourcie autant que possible dans la conception pour augmenter la résistance. Dans le même temps, la méthode de guidage des manchons doit être utilisée pour renforcer le petit poinçon à des fins de protection. 2. Choisissez correctement les matériaux des matrices d’estampage. Différents matériaux de matrice d'estampage ont une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. Dans certaines conditions, l’utilisation de matériaux avancés peut augmenter plusieurs fois la durabilité. Par conséquent, afin d’améliorer la durabilité de la matrice d’emboutissage, un bon matériau doit être sélectionné. 3. Forgeage et traitement thermique raisonnables des pièces de matrice d'emboutissage. Lors de la sélection de matériaux de matrice d'estampage de haute qualité, un forgeage et un traitement thermique raisonnables sont nécessaires pour les matériaux du même matériau et de propriétés différentes, ce qui est l'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage. Par exemple, lors de la trempe, si une surchauffe se produit pendant le chauffage, non seulement la pièce deviendra trop cassante, mais elle provoquera également facilement une déformation et une fissuration pendant le refroidissement, ce qui réduira la durabilité. Par conséquent, lors de la fabrication de matrices d’emboutissage, le processus de traitement thermique doit être raisonnablement maîtrisé. 4. Organisez raisonnablement le processus de fabrication des matrices d’estampage et assurez la précision du traitement. La précision du traitement de la matrice d’estampage a une grande influence sur la durabilité de la matrice d’estampage. Par exemple, en raison de l'écart d'assemblage inégal dans la matrice de poinçonnage, la matrice se brisera souvent sous l'action de la force de cisaillement et affectera la durée de vie de la matrice de poinçonnage. Dans le même temps, la finition de surface de la matrice d’estampage est trop faible, ce qui réduira également la durabilité de la matrice d’estampage. Par conséquent, pendant le traitement, une attention particulière doit être accordée à la taille de l'espacement des trous, à la perpendiculaire du poinçon par rapport à la surface de support de la plaque fixe pendant l'assemblage, à l'espacement uniforme de la matrice d'estampage et au niveau de précision de guidage du manchon de guidage et le poste de guidage. Plus la précision de fabrication et d'assemblage et plus la rugosité de surface de la pièce de travail est élevée, plus la durabilité de la matrice d'emboutissage est élevée. 5. Sélection correcte de la presse Afin d'améliorer la durabilité de la matrice d'estampage, une presse avec une plus grande précision et une plus grande rigidité doit être sélectionnée, et le tonnage d'estampage doit être supérieur de plus de 30 % à la force de poinçonnage. Normalement, l'utilisation d'un servopoinçon peut augmenter la durée de vie du moule de plusieurs à plusieurs dizaines de fois. 6. Utilisation et entretien raisonnables des matrices d'emboutissage Afin d'améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage, les opérateurs doivent utiliser et entretenir les matrices d'emboutissage de manière rationnelle. Les matrices d'estampage doivent être réparées fréquemment pour éviter que les matrices d'estampage ne fonctionnent avec des défauts. Les méthodes ci-dessus sont couramment utilisées pour améliorer la résistance à l’usure des matrices d’emboutissage. L'importance de l'amélioration de la résistance à l'usure peut non seulement augmenter la durée de vie des matrices d'emboutissage, réduire les coûts de production des entreprises de moulage, mais également garantir la qualité des produits fabriqués et améliorer la production. efficacité