comment trouver des décalages de pièces sur une machine CNC

Comment trouver des décalages de pièces sur une machine CNC

Les machines CNC sont largement utilisées dans différentes industries pour produire des composants de haute qualité avec précision et exactitude. Cependant, pour obtenir une telle qualité, il faut savoir trouver des décalages de pièces sur une machine CNC. Dans l'usinage CNC, le décalage est l'écart ou la différence entre la position programmée et réelle de l'outil de coupe. Un réglage correct du décalage est crucial pour usiner avec précision la pièce conformément à la conception. Dans cet article, nous vous expliquerons comment trouver des décalages de pièces sur une machine CNC.

Pourquoi la recherche de décalages de pièces est-elle importante ?

La recherche de décalages de pièces est essentielle car elle permet de garantir que le produit fini est précis et cohérent, quel que soit le type d'outil de coupe ou de machine utilisé. Ne pas trouver les décalages appropriés peut entraîner des pièces inexactes, un gaspillage de matériaux et des outils de coupe cassés, entraînant des retards et des dépenses importants.

Facteurs affectant les décalages de pièces

Plusieurs facteurs peuvent influencer les décalages des pièces et il est essentiel d'en tenir compte pour déterminer comment trouver les valeurs de décalage appropriées.:

1. Matériau : le type de matériau que vous usinez affectera la valeur de décalage. Chaque matériau a des densités différentes, ce qui affecte la façon dont l'outil de coupe y réagit.

2. Machine : Différentes machines CNC ont des précisions différentes. Certains peuvent subir un jeu ou une déviation dynamique, ce qui affecte la position finale de l'outil de coupe. Cela conduit à des pièces inexactes.

3. Outillage : différents outils de coupe ont des diamètres et des longueurs différents. Cela signifie que chaque outil nécessite une valeur de décalage unique.

4. Facteurs environnementaux : les changements de température et d'humidité affectent la précision de la machine CNC en raison des processus de dilatation et de contraction thermiques. Cela peut provoquer des déformations des pièces, entraînant des imprécisions.

Comment trouver des décalages de pièces sur une machine CNC ?

1. Déterminez votre point de référence

Avant de trouver des décalages de pièces sur votre machine CNC, vous devez établir un point de référence. Le point de référence est le point de départ de votre pièce, et c'est à partir de là que sont prises toutes les mesures. Ce point doit être précis pour obtenir une précision dans le produit final. Habituellement, le point de référence est le centre de la pièce ou le coin.

2. Trouvez votre décalage de travail

Le décalage d'origine est la distance entre le point de référence et la position réelle de l'outil de coupe. Pour trouver le décalage d'origine, vous devez effectuer une mesure manuelle. Cela implique l'utilisation d'un cadran ou d'une sonde pour mesurer la distance entre la pointe de l'outil de coupe et le point de référence.

3. Entrez les valeurs dans le logiciel de contrôle

Après avoir déterminé le décalage d'origine, vous devez saisir les valeurs de décalage dans le logiciel de contrôle de la machine CNC. Cela se fait dans le tableau des décalages d'origine, qui stocke les décalages d'origine pour différents outils, pièces et machines.

4. Testez la machine

Une fois que vous avez entré les valeurs de décalage, testez la machine pour vous assurer que le décalage est précis. Exécutez un test de coupe et mesurez la pièce. Si la pièce a les bonnes dimensions, vous avez trouvé les bons décalages de pièce. Sinon, ajustez les valeurs de décalage.

5. Enregistrer les valeurs de décalage

Après avoir trouvé les valeurs de décalage correctes, vous devez les enregistrer dans le tableau des décalages d'origine. Cela permet d'éviter de répéter le processus chaque fois que vous usinerez des pièces similaires à l'avenir.

Conclusion

En résumé, trouver les décalages de pièces sur une machine CNC est essentiel pour obtenir des pièces précises et cohérentes. Pour trouver des compensations appropriées, vous devez prendre en compte le type de matériau, la machine, l'outillage et les facteurs environnementaux. Le processus de recherche de décalages implique la détermination d'un point de référence, la recherche du décalage de travail, la saisie des valeurs dans le logiciel de contrôle, le test de la machine et l'enregistrement des valeurs de décalage. En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que vos pièces usinées CNC sont précises et répondent aux spécifications de conception.