Comment prolonger la durée de vie des moules de frappe à froid

À partir de 1992, le moule à trois stations avec une durée de vie très courte de la machine de frappe à froid a été meulé et poli puis recouvert de nitrure de titane. La durée de vie du moule peut atteindre jusqu'à (50 000 ~ 290 000) de rouleaux de frappe à froid. Les moules de frappe à froid à rouleaux coniques à roulements sont généralement fabriqués en acier à outils en alliage Crl2MoV et utilisés directement après trempe et meulage. Étant donné que la dureté après trempe est d'environ HRC (58S ~ 62), la rugosité du trou intérieur de la pièce après meulage ne peut qu'atteindre. Ra(1,6～0,8)μm, au cours du processus d'utilisation, il y aura une usure et une contrainte de l'adhésif sur la surface du rouleau formé, ce qui fait que la durée de vie moyenne d'un moule ne peut bouleverser qu'environ 3 000 grains, ce qui devient le premier en production. . Gros problème.

Caractéristiques du processus : Meulage et polissage de la cavité de travail du moule, réduisant la rugosité de la surface de travail et réduisant la possibilité de liaison du rouleau au moule lors de la frappe à froid ; en utilisant du nitrure de titane à revêtement PVD, la température du processus est d'environ 350 °C, ne modifie pas la dureté et la structure métallographique du substrat ; le nitrure de titane a une faible affinité avec le métal et une température anti-liaison élevée, ce qui augmente la dureté de surface du moule de HV850 à HVl950, ce qui équivaut à une augmentation de HRC20, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure du moule ; azote Le coefficient de frottement du titane et du fer est faible, soit 1/5 du coefficient de frottement du fer et du fer, ce qui peut réduire considérablement le caractère collant (Guide : les machines-outils CNC chinoises doivent de toute urgence être vigilantes pour s'emparer du marché des équipements de moulage)

Nouer et tendre ; étant donné que l'épaisseur du revêtement n'est que de (3 ~ 4) μm, elle a peu d'effet sur la précision du moule et peut être réalisée après la finition.

Afin d'améliorer la durée de vie du moule, la cavité de travail du moule est meulée et polie, puis une couche de nitrure de titane est appliquée par le procédé PVD pour améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à l'adhérence du moule. pour améliorer la durée de vie du moule. Plus tard, dans le grand lot de rouleaux à roulements à froid, tous les moules recouverts de nitrure de titane ont été utilisés pour le meulage et le polissage, et la durée de vie du moule a été augmentée de (2 à 3) mille grains à plus de 10 000 grains. Cela peut permettre d'économiser beaucoup de temps sur les coûts de remplacement et de fabrication des moules, et d'assurer une production normale.

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