Comment garantir et améliorer la précision du traitement d’emboutissage des métaux ?

Les principales caractéristiques de la technologie de découpage de précision des métaux sont de grandes quantités et une haute précision. Assurer et améliorer la précision du traitement est très important dans la production de pièces d’emboutissage en métal. Guangdong Precision, un fabricant d'estampage de précision des métaux et de moulage par injection d'inserts métalliques, peut contrôler la précision du produit fini à 0,02 mm. Nous utilisons des matériaux de moules en acier pour matrices ASSAB ; Les accessoires de moule utilisent des pièces standard Misumi exceptionnelles dans l'industrie, ainsi que Master et St. Canaux chauds de Vange ; en même temps, afin de garantir la précision du traitement des moules, nous utilisons des Charmilles suisses. Fil, Makino EDM et autres équipements pour le traitement des pièces de moules, et via le testeur de dureté Rockwell allemand Zeiss à trois coordonnées et de haute précision et d'autres équipements pour l'inspection de la qualité des pièces de moules. Voyons ensuite comment garantir et améliorer la précision du traitement de l'emboutissage des métaux. 1. Réduisez l'erreur d'origine, améliorez la précision géométrique de la machine-outil utilisée pour le traitement des pièces, améliorez la précision des montages, des outils de mesure et des outils eux-mêmes, et contrôlez la force du système de processus, la déformation thermique, l'usure des outils, la déformation causée par les contraintes internes. , les erreurs de mesure, etc., appartiennent tous à la réduction directe de l'erreur d'origine. Afin d'améliorer la précision de l'usinage, il est nécessaire d'analyser les erreurs originales qui produisent les erreurs d'usinage et de prendre différentes mesures pour résoudre les principales erreurs originales qui provoquent les erreurs d'usinage selon différentes situations. Pour le traitement de pièces de précision, la précision géométrique, la rigidité et la déformation thermique des machines-outils de précision utilisées doivent être améliorées autant que possible ; pour le traitement de pièces avec une surface façonnée, il s'agit principalement de savoir comment réduire l'erreur de forme de l'outil de formage et l'erreur d'installation de l'outil. Cette méthode est une méthode de base largement utilisée en production. 2. Partagez uniformément l’erreur d’origine. Lors du traitement, en raison de l'existence de l'ébauche ou de l'erreur de processus précédente, l'erreur de traitement de ce processus est souvent provoquée, ou l'erreur d'origine se produit en raison du changement des propriétés matérielles de la pièce ou du changement de processus du processus précédent. . Variété. Pour résoudre ce problème, vous pouvez utiliser la méthode de regroupement pour ajuster l'erreur moyenne. 3. Transférer l'erreur d'origine La méthode de transfert d'erreur consiste essentiellement à transférer l'erreur géométrique, la déformation par force et la déformation thermique du système de processus. Par exemple, lorsque la précision de la machine-outil ne répond pas aux exigences du traitement des pièces, il ne s'agit souvent pas d'améliorer aveuglément la précision de la machine-outil, mais de trouver des moyens, à partir de la technologie ou du montage, de créer les conditions permettant de transférer l'erreur géométrique. de la machine-outil à l'aspect qui n'affecte pas la précision de l'usinage. 4. Compenser l'erreur d'origine La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une nouvelle erreur pour compenser l'erreur d'origine dans le système de processus d'origine. 5. Homogénéisez l'erreur d'origine. Pour les arbres et les trous qui nécessitent une précision d'adaptation élevée, la technologie de rectification est souvent utilisée. L'outil de meulage lui-même ne nécessite pas une haute précision, mais il peut effectuer une micro-coupe sur la pièce pendant un mouvement relatif avec la pièce, et les points hauts sont progressivement meulés, de sorte que la pièce puisse atteindre une haute précision. L'essence est d'utiliser des surfaces étroitement liées pour comparer les unes avec les autres, de se vérifier les unes les autres pour découvrir la différence par rapport à la comparaison, puis d'effectuer une correction mutuelle ou un traitement de référence mutuelle, de sorte que l'erreur de la surface traitée de la pièce soit continuellement réduite. et égalisé. 6. Méthode d'usinage in situ Lors du traitement et de l'assemblage, certains problèmes de précision impliquent la relation mutuelle entre les pièces ou les composants, ce qui est assez compliqué. Si vous améliorez aveuglément la précision des pièces et des composants, ce n'est parfois pas seulement difficile, voire impossible, si vous utilisez la méthode d'usinage in situ. La méthode d'usinage peut facilement résoudre le problème de précision apparemment difficile. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)