Comment entretenir efficacement le moule d'injection

1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une fiche récapitulative pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il peut déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés ainsi que le degré d'usure. Fournissez des informations sur la découverte et la résolution des problèmes, ainsi que sur les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, de manière à raccourcir la durée d'essai du moule et à améliorer l'efficacité de la production.

2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale et utiliser ces informations pour déterminer l'état actuel du moule et trouver le cavité Les dommages causés au noyau, au système de refroidissement et à la surface de séparation, etc., peuvent être jugés en fonction des informations fournies par la pièce en plastique pour déterminer l'état des dommages et les mesures de réparation du moule.

3. Focus sur le suivi et les tests de plusieurs parties importantes du moule : Les pièces d'éjecteur et de guidage servent à assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection de la pièce en plastique. Si une partie du moule est bloquée en raison de dommages, la production s’arrêtera. Par conséquent, le dé à coudre du moule et le poteau de guidage doivent être maintenus lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), ainsi que le dé à coudre, le poteau de guidage, etc. doit être régulièrement vérifié pour détecter toute déformation et tout dommage de surface. Une fois trouvés, ils doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, il est nécessaire d'appliquer de l'huile antirouille professionnelle sur la surface de travail du moule, les pièces mobiles et de guidage, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement de l'engrenage, du moule à crémaillère et le moule à ressort pour garantir qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; Au fur et à mesure que le temps de production se poursuit, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille, de limon et d'algues, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, ce qui réduit considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule. , et augmente le coût de production de l'entreprise. Il convient donc de prêter attention au nettoyage du coureur ; pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est utile pour prévenir l'apparition de pannes de production, elle est donc particulièrement importante. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les tiges chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps et vérifiés avec l'historique des moisissures. Comparez et conservez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts à temps et que des contre-mesures puissent être prises.

4. Faites attention à l'entretien de la surface du moule. Cela affecte directement la qualité de surface du produit. L'accent est mis sur la prévention de la corrosion. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille adaptée, de qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.