Comment déterminer la source de la rupture d'un boulon

Après avoir compris la morphologie de rupture des produits de boulons soumis à diverses contraintes, l'étape suivante consiste à déterminer la source de la rupture. Étant donné que la source de rupture est l'endroit où le boulon a les performances les plus faibles ou les contraintes les plus concentrées, elle enregistre les défauts possibles du boulon depuis la matière première jusqu'au produit fini, ainsi que des informations sur l'assemblage et l'entretien du boulon. Grâce à l'analyse de la source de la fracture, la cause réelle de la fracture est obtenue. D'une manière générale, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour déterminer la source de la fracture:

1. Pour la rupture provoquée par la surcharge du boulon, la zone fibreuse est l'emplacement de la source de fracture. La zone fibreuse avec un motif circulaire en forme de crête a toujours la source de fissure au niveau du cratère le plus intérieur.

2. Pour les fractures fragiles, le motif radial ou en chevrons de la fracture peut être utilisé pour trouver la source de la fracture.

3. Pour la rupture par fatigue, la source de la rupture peut être recherchée en fonction de la convergence des lignes de coque.

4. Dans de nombreux cas, la zone de faille instantanée sur la fracture est plus facile à évaluer et la source de la fracture se trouve généralement du côté opposé de la zone de faille instantanée. Ce principe peut donc être utilisé pour trouver la source de la fracture. (Guide : Restrictions sur l'utilisation de fixations de base dans les brides de tuyaux)

La méthode ci-dessus constitue la méthode la plus élémentaire pour déterminer la source d’une fracture. En effet, quel que soit le type de rupture provoquée par l'action de la force, lors de la détermination de la source de la rupture, elle doit être analysée en fonction de la contrainte du boulon et de son organisation de performance. La fracture qui en résulte peut déterminer avec précision l'emplacement de la source de fracture ! Si un boulon se brise lors de l'assemblage, nous devons comprendre la force du boulon lors de l'assemblage et son organisation de performance. Si le boulon est tordu et assemblé manuellement, il n'est évidemment pas affecté par la force d'impact ; si le boulon est utilisé avec une tête de pistolet. Pour un assemblage à grande vitesse, le boulon est également soumis à une force d'impact instantanée. La rupture du boulon est donc évidemment différente dans ces deux modes d'assemblage. Étant donné que la force des boulons est très compliquée lors de l'assemblage et de l'entretien, les apparences de rupture présentées sont également en constante évolution, mais tant que les méthodes ci-dessus sont utilisées conjointement avec l'analyse de la force, toute forme de rupture de boulon n'est pas difficile à déterminer.

Plus d'actualités liées à l'industrie de l'usine d'emboutissage de Shenzhen: