Comment concevoir la disposition des pièces d'emboutissage et partager plusieurs schémas de disposition courants

Le coût de production des pièces d’emboutissage correspond principalement au coût des matières premières. Selon les statistiques, le coût des matières premières dans les pièces d'emboutissage représente plus de 60 % du coût total du produit. Par conséquent, l’utilisation raisonnable des matériaux est une question très importante dans la production de pièces embouties. La méthode d'agencement d'emboutissage de pièces sur une bande d'acier ou une plaque d'acier est appelée emboutissage et imbrication. Si la conception de l’aménagement n’est pas raisonnable, cela entraînera un gaspillage de matériaux. Déterminer si la disposition est raisonnable repose principalement sur le taux d'utilisation du matériau de référence, c'est-à-dire le pourcentage de la surface réelle de la pièce par rapport à la surface du matériau. Réduisez la zone de déchets u200bu200bwés générés, le taux d'utilisation du matériau est alors plus élevé. Il existe deux types de déchets : les déchets de procédé et les déchets de structure. Les chevauchements et les matériaux restants appartiennent aux déchets de processus, c'est-à-dire aux déchets liés aux méthodes de mise en page et d'emboutissage. Les déchets structurels sont déterminés par la forme et les caractéristiques de la pièce. Pour améliorer l'utilisation des matériaux, nous devons commencer par réduire les déchets de processus et concevoir un plan de disposition d'emboutissage raisonnable. D'après le diagramme d'imbrication suivant, nous pouvons voir que le taux d'utilisation des matériaux de la première méthode d'imbrication n'est que de 53 %, tandis que le taux d'utilisation de la deuxième méthode d'imbrication a été augmenté à 68,5 %, ce qui a un impact sur le coût des pièces d'emboutissage. . Très grand. Le taux d'utilisation des matériaux est également lié à la forme des pièces d'emboutissage. Pour le ressort de contact illustré sur la photo, le taux d'utilisation du matériau de forme d'origine n'est que de 41 %. À condition d'assurer la distance entre les trous, si la forme du produit est modifiée, le taux d'utilisation du matériau peut être augmenté jusqu'à 92,5 %, ce qui réduit considérablement le coût du produit. Le tout, avec l'accord du client, vous pouvez également envisager de modifier la forme des pièces d'emboutissage. Comme le montre la figure, la disposition des pièces d'emboutissage peut être divisée en trois méthodes de disposition : disposition des déchets, disposition avec moins de déchets et disposition sans déchets. Une disposition avec moins ou pas de déchets est d'une grande importance pour réduire la formation de pièces d'estampage et favorise l'estampage de plusieurs produits en même temps, ce qui améliore l'efficacité de la production. Dans le même temps, la circonférence de poinçonnage étant réduite, la structure de la matrice de poinçonnage peut être simplifiée et la force de poinçonnage peut être réduite. Le taux d'utilisation des matériaux de nidification sans déchets peut atteindre 95 %, et le taux d'utilisation des matériaux de nidification sans déchets peut également atteindre 70 % à 90 %. La figure montre la disposition de plusieurs formes courantes de pièces d'emboutissage. Vous pouvez vous y référer lors de la conception du tampon et de la mise en page. Article précédent: Les caractéristiques des petites entreprises de pièces d'emboutissage, pour ceux qui sont sur le point de travailler dans l'usine d'emboutissage