Comment gérer le froissement lors du formage par emboutissage

Le formage par emboutissage est une méthode de formage métal-plastique très importante. Dans le processus de production réel de formage par emboutissage, certains défauts du produit apparaissent souvent. Le froissement est l'un des défauts de qualité typiques. Alors, quelle est la meilleure façon de le changer ? Dans cet article, un technicien expérimenté vous expliquera pourquoi des plis apparaissent lors du processus d'estampage, quels sont les risques et comment les résoudre. Les rides affecteront directement la qualité de surface du produit. Parfois, les rides seront aplanies par le moule, endommageront la pièce ou même rayeront le moule, ce qui entraînera de grandes pertes de production. La cause du froissement est l’instabilité dans le sens de l’épaisseur de la feuille provoquée par une contrainte de compression locale excessive. Cette forme d’instabilité est appelée instabilité de compression. Lorsque des rides apparaissent, la direction des rides est perpendiculaire à la contrainte de compression, mais on ne peut pas simplement considérer que les rides sont causées par une contrainte de compression. Divers plis sont générés lors de l’emboutissage et du formage de la tôle. Selon les différentes causes, elles peuvent être divisées en rides d’accumulation de matière et rides d’instabilité. Les rides d'accumulation de matériau sont causées par une trop grande quantité de matériau pénétrant dans la cavité de la cavité. Rides causées par l’instabilité ; et les rides d'instabilité font référence aux rides provoquées par l'instabilité de la bride de compression avec une faible force de contrainte dans le sens de l'épaisseur de la feuille et l'instabilité de la partie étirée de manière inégale. Bien que le froissement n’affaiblisse pas la résistance et la rigidité de la pièce comme le déchirement, il affecte la précision et la beauté de la pièce. Si des rides apparaissent au cours du processus intermédiaire, cela peut également affecter le déroulement normal du processus suivant. Lorsque la contrainte de compression locale du matériau est trop importante, il est facile de provoquer des rides, surtout lorsque le matériau est sous l'action de tension et de compression. Par conséquent, le principe de l’élimination des rides est de prédire avec précision le flux du matériau et d’augmenter les rides. Force de contact normale, les pratiques d'ingénierie comprennent généralement : 1. Augmentation de la force du serre-flan La force du serre-flan peut augmenter la résistance à l'écoulement du matériau dans la matrice et peut atténuer le plissement du bord de la bride. 2. Augmentez le nombre de cordons de serrage ou augmentez la hauteur des cordons de serrage, y compris les barres rondes, carrées et de tirage, et la résistance à l'avance augmentera à son tour. Le choix du cordon de serrage à utiliser doit être pris en compte sous de nombreux aspects, tels que la profondeur d'emboutissage de la pièce. , Propriétés des matériaux, forme du produit, etc. Un réglage raisonnable des cordons de serrage, un contrôle scientifique de la résistance à l'alimentation, un changement de l'état de contrainte interne des matériaux et un ajustement de la direction du flux de matériaux peuvent améliorer efficacement les défauts de rides. 3. Modifier la forme du produit et du moule pour absorber l'excédent de matière [Recommandation recommandée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu