Comment gérer les chocs des produits de moulage par injection d'inserts

Dans le processus de production réel des produits d'injection d'inserts, certains problèmes de qualité surviendront inévitablement, tels que le gonflement, les bulles, les lignes de choc, etc. Les causes et les solutions au gonflement et aux bulles ont été comprises dans la section précédente. Cet article présentera le moulage par injection d'inserts. Comment gérer les chocs du produit pour éviter des pertes inutiles et réduire les coûts. Sur la surface des pièces en plastique rigide à proximité de la porte, des ondulations denses se forment avec la porte comme centre, parfois appelées ondes de choc. La raison en est que lorsque la viscosité de la fusion est trop grande et que le moule est rempli sous forme d'écoulement stagnant, le matériau à l'extrémité avant se condense et rétrécit rapidement dès qu'il touche la surface de la cavité, et la fusion ultérieure se dilate. et rétrécit le matériau froid pour poursuivre le processus. L'alternance continue amène le flux de matière à former des vibrations de surface à mesure qu'il avance. Solution : 1. Augmentez la température du canon, notamment la température de la buse, et augmentez également la température du moule. 2. Augmentez la pression et la vitesse d'injection pour remplir rapidement la cavité du modèle. 3. Améliorez la taille des glissières et des portails pour éviter une résistance excessive. 4. L'échappement du moule doit être bon et un puits de matériau froid suffisamment grand doit être mis en place. 5. Ne concevez pas les pièces pour qu’elles soient trop fines. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur