Comment gérer les éclats de métal noir ?

Lorsque les éclats métalliques doivent améliorer la résistance à la corrosion ou changer la couleur d'apparence dans l'environnement d'utilisation, le fabricant d'emboutissage devra effectuer un traitement de surface. Le traitement de surface couramment utilisé des ressorts est le noircissement, qui est une méthode courante de traitement de surface chimique et une méthode de traitement de surface de l'acier. La fonction est d'utiliser une méthode de réaction chimique pour former un film protecteur étanche sur les éclats métalliques afin d'empêcher les éclats d'obus d'être corrodés. Il existe deux méthodes de noircissement : le traitement d’oxydation et le traitement de phosphatation. Ces deux types de traitement de noircissement ont un faible coût et une efficacité de production élevée. Les fabricants de ressorts d'emboutissage utilisent couramment un traitement d'oxydation. Les méthodes de traitement d'oxydation comprennent : la méthode d'oxydation salée, la méthode d'oxydation sans alcali et la méthode d'oxydation électrolytique. La méthode d’oxydation alcaline est la plus utilisée. Le traitement de phosphatation place le ressort dans une solution de phosphate contenant du manganèse, du fer et du zinc pour former un film de phosphate insoluble dans l'eau sur la surface métallique. On l'appelle phosphatation. L'apparence du film de phosphatation est gris foncé, gris ou gris noir et n'a aucun éclat. Le processus de noircissement est largement utilisé dans les éclats d’obus métalliques, les horloges, les aiguilles, les ressorts spiralés, les vis, les boîtiers d’instruments et certaines pièces mécaniques. Lorsque les ressorts métalliques doivent améliorer la résistance à la corrosion ou modifier la couleur d’apparence dans l’environnement d’utilisation, le fabricant d’emboutissage devra effectuer un traitement de surface. Le traitement de surface couramment utilisé pour les ressorts est le noircissement. Le noircissement est une méthode courante de traitement de surface chimique et une méthode de traitement de surface de l'acier. La fonction est d'utiliser une méthode de réaction chimique pour former un film protecteur étanche sur les éclats métalliques afin d'empêcher les éclats d'obus d'être corrodés. Il existe deux méthodes de noircissement : le traitement d’oxydation et le traitement de phosphatation. Ces deux types de traitement de noircissement ont un faible coût et une efficacité de production élevée. Les fabricants d'éclats d'obus en métal d'emboutissage utilisent souvent un traitement d'oxydation. Les méthodes de traitement d'oxydation comprennent : la méthode d'oxydation salée, la méthode d'oxydation sans alcali et la méthode d'oxydation électrolytique. La méthode d’oxydation alcaline est la plus utilisée. Le traitement de phosphatation place le ressort dans une solution de phosphate contenant du manganèse, du fer et du zinc pour former un film de phosphate insoluble dans l'eau sur la surface métallique. On l'appelle phosphatation. L'apparence du film de phosphatation est gris foncé, gris ou gris noir, sans éclat, et le processus de noircissement est largement utilisé dans les éclats d'obus métalliques, les horloges, les aiguilles, les ressorts spiralés, les vis, les boîtiers d'instruments et certaines pièces mécaniques. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axés sur les pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de production de moules personnalisés, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'emboutissage jusqu'à 0,01 mm, 16 inspections de qualité strictement destinées au contrôle qualité. Il peut résoudre rapidement le problème urgent des pièces d'estampage de précision du matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !