Comment contrôler le retour élastique des pièces métalliques embouties ?

D'après l'expérience de développement et de fabrication de diverses matrices d'emboutissage de métaux, il est connu que les matrices d'emboutissage sont relativement difficiles à manipuler, car le matériau coulera et le problème du retour élastique de l'emboutissage est parfois un casse-tête. Il n’existe pas de calcul précis et crédible du retour élastique. La formule est généralement basée sur votre expérience, pour différents matériaux et différents angles R à compenser. Alors, quels sont les facteurs qui affectent le retour élastique des pièces d’emboutissage en métal ? 1. Propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage. Il existe des pièces d'emboutissage en métal de différentes résistances sur la carrosserie automobile. Des plaques ordinaires aux plaques à haute résistance, différentes plaques ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité des plaques est élevée, plus le phénomène de rebond est facile, en particulier la série DP d'acier à haute résistance biphasé. 2. L'épaisseur du matériau d'emboutissage Pendant le processus de formage, l'épaisseur de la tôle a une grande influence sur les performances de pliage. Au fur et à mesure que l’épaisseur de la tôle augmente, le phénomène de retour élastique va progressivement diminuer. En effet, à mesure que l'épaisseur de la tôle augmente, celle-ci participe à la déformation plastique du matériau. À mesure que l'on augmente, la déformation de récupération élastique augmente également, de sorte que le retour élastique devient plus petit. Avec l'amélioration continue du niveau de résistance des matériaux des pièces en tôle épaisse, le problème de la précision dimensionnelle des pièces provoqué par le retour élastique devient de plus en plus grave. La conception du moule et le débogage ultérieur du processus nécessitent une compréhension de la nature et de la taille du retour élastique de la pièce afin d'adopter les contre-mesures et les plans correctifs correspondants. 3. La forme et la complexité des pièces d'emboutissage. Le retour élastique de pièces de formes différentes est très différent. Pour les pièces aux formes complexes, une séquence de mise en forme est généralement ajoutée pour éviter le retour élastique dû à un formage incorrect. Certaines pièces aux formes particulières sont plus sujettes au retour élastique. Phénomène, tel que les pièces en forme de U, dans le processus d'analyse et de formage, la compensation du retour élastique doit être prise en compte.　　4. Force de support de flan du décapant de pièce de moule 　　 Le processus d'estampage de la force de support de flan de décapant de matrice est une mesure technologique importante. En optimisant continuellement la force du serre-flan, la direction du flux de matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes internes du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position de l'angle R. Si le formage est suffisant, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, de sorte que le retour élastique sera réduit. 5. Perles à dessiner pour moules Les perles à dessiner pour moules sont largement utilisées dans la technologie actuelle. Un réglage raisonnable de la position d'étirage peut modifier efficacement la direction du flux de matériau et répartir efficacement la résistance à l'alimentation sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formabilité du matériau. , La disposition des cordons de serrage sur les pièces sujettes au retour élastique rendra les pièces plus complètement formées, une répartition des contraintes plus uniforme et réduira ainsi le retour élastique.　　Comment contrôler le retour élastique des pièces métalliques embouties ? 　　Le meilleur moment pour réduire ou éliminer le retour élastique de l’emboutissage est la phase de conception du produit et de développement du moule. À l’aide des premières analyses de rebond CAE, l’ampleur du rebond est prédite avec précision, la conception et le processus du produit sont optimisés, et la forme, le processus et la compensation du produit sont utilisés pour réduire le rebond. Lors de l'étape de débogage du moule matériel, le moule doit être testé en stricte conformité avec les directives de l'analyse du processus. Par rapport à l'analyse SE ordinaire, la charge de travail d'analyse et de correction du retour élastique a augmenté de 30 à 50 %, mais elle peut considérablement raccourcir le cycle de débogage du moule. Le retour élastique est étroitement lié au processus de dessin. Dans différentes conditions d'étirage (tonnage, course, volume d'alimentation, etc.), bien que les pièces d'emboutissage ne présentent aucun problème de formage, le retour élastique après détourage sera plus évident. L'analyse du retour élastique et l'analyse de la formation du dessin sont utilisées. Le même logiciel, mais la clé est de savoir comment définir les paramètres d'analyse et évaluer efficacement les résultats du rebond. Le matériel, depuis l'inspection de la qualité des matières premières pour les pièces d'emboutissage, jusqu'à la conception, le traitement, l'assemblage du moule, jusqu'au premier produit, la production de masse, est un service personnalisé individuel pour garantir que chaque petite pièce d'emboutissage métallique correspond à votre produit. Contrôle strict Mise en œuvre d'un système de haute qualité pour remodeler la qualité de l'emboutissage des métaux et d'une gestion complète de la qualité pour répondre aux besoins de production et aux exigences des clients