Comment appliquer intelligemment des liants inorganiques lors de l'assemblage des matrices d'emboutissage

Le liant inorganique le plus couramment utilisé dans les matrices d’estampage est le phosphate, et le plus courant est le liant à base d’oxyde de cuivre et d’acide phosphorique. Le processus d’utilisation d’un liant inorganique est simple et facile à mettre en œuvre. Aucun équipement spécial n'est requis et les exigences relatives au traitement des trous des pièces de matrice d'emboutissage peuvent être réduites de manière appropriée. Il a une résistance suffisante après collage, et la résistance de la structure de la douille est la meilleure, et la résistance au cisaillement de la douille peut atteindre 80-100 MPa. Résistance à haute température, généralement jusqu'à environ 600 °C (ramollissement à environ 700 °C), lorsqu'une quantité appropriée de ferrosilicium ou d'oxyde de cobalt est ajoutée à l'oxyde de cuivre, la température peut atteindre environ 1 000 °C. (1) Pour la préparation du liant, mettez d'abord un peu d'acide phosphorique (par exemple 10 ml)) dans un bécher, ajoutez lentement S-8 g d'hydroxyde d'aluminium, remuez uniformément dans le verre, puis ajoutez le reste de l'acide phosphorique (90 ml. ) pour le rendre épais. Laiteux, remuez et chauffez à 220-240 degrés pour le rendre brun clair. Utiliser après refroidissement naturel. Versez la poudre d'oxyde de cuivre (selon le rapport) sur la plaque de cuivre sec jaune, utilisez un compte-gouttes pour verser la solution d'acide phosphorique, mélangez-la lentement avec des tranches de bambou, et elle apparaîtra gélatineuse après environ 2 à 3 minutes, et vous pourrez retirer des filaments de 10 à 20 mm. Pour le collage, la plaque de cuivre est particulièrement adaptée en été afin de faciliter la perte rapide de chaleur de réaction. En hiver, la plaque de verre doit être utilisée lorsque la température ambiante est basse pour faciliter le maintien de la chaleur de réaction. (2) Le processus de collage utilise des réactifs chimiques tels que l'acétone ou le toluène pour nettoyer la surface collée afin d'éliminer les taches d'huile et les taches de rouille, ainsi que pour installer et localiser les parties concernées de la matrice. Étalez uniformément la colle ajustée sur chaque surface de collage. Lors du collage, le poinçon peut être déplacé de haut en bas pour éliminer le gaz, et enfin le collage est déterminé. Après collage et durcissement, il est découpé par l'installateur pour éliminer l'excès de débordement et peut être utilisé après le détourage. Utilisez un liant inorganique pour fixer le poinçon, assurez-vous d'éviter que l'agent de liaison ne soit mouillé. Généralement, l'oxyde de cuivre doit être cuit dans un thermostat à 200 °C pendant 0,5 ~ lh avant utilisation, puis utilisé une fois l'humidité évacuée. Lors du durcissement après le collage, il doit être durci à température ambiante pendant 2 h, puis placé dans un thermostat pour chauffer à 60 ～ 80 ℃ pendant 2 ～ 3 h avant utilisation. Les liants inorganiques sont généralement faciles à sécher et le dosage ne doit pas être trop ajusté à la fois, sinon le séchage sera trop rapide et il sera trop tard pour fonctionner. Utilisez de l'acide phosphorique d'une densité de 1,72 g/cm3. Généralement, la dose ne doit pas dépasser 20 g d’oxyde de cuivre à la fois. Les liants inorganiques sont fragiles lorsqu’ils sont utilisés, ils ne conviennent donc pas aux joints bout à bout et ne résistent pas aux acides et aux alcalis. Ils ne résistent généralement pas à l’acide chlorhydrique et sont légèrement solubles dans l’eau. De plus, lorsque l’espace de liaison est petit, la précision d’usinage du trou est plus élevée. Précédent : Comment concevoir la disposition des pièces d'emboutissage et partager plusieurs dessins de disposition communs