Comment nettoyer les pièces d'emboutissage en métal pour répondre aux exigences des clients

Avec l'application croissante de pièces d'emboutissage en métal, les exigences des clients en matière de qualité deviennent de plus en plus strictes. Pour certains défauts comme les rayures, une réglementation stricte sera également imposée. Alors, comment l’usine d’emboutissage peut-elle nettoyer une fois l’emboutissage terminé pour éviter les rayures et autres défauts ? Ensuite, nous ferons une introduction détaillée. Tout d'abord, nous pouvons le gérer en fonction de l'outil de nettoyage. Semblable au domaine des lentilles en verre, le nettoyage des lentilles en verre est également soumis à des réglementations strictes en matière d’entretien de la surface des produits. La technologie de traitement du nettoyage des produits est entièrement basée sur la méthode d'insertion des responsabilités du produit et d'insertion séparée des responsabilités du produit dans le gabarit de nettoyage pour effectuer le nettoyage. Ensuite, tout le monde dans l'industrie du matériel peut suivre cette approche et faire du dispositif de nettoyage (panier de nettoyage) un type de logiciel. Bien sûr, il n'est pas facile de se heurter et de se frotter lorsque les produits sont séparés, et les rayures sont bien sûr considérablement réduites. Étant donné que le produit est un matériau lisse, l'onde ultrasonore provoquera également une friction entre la pièce du produit et le panier en bambou lors du nettoyage par vibration. C'est principalement parce que les vibrations ultrasoniques sont nocives, donc la façon de les gérer est d'utiliser un générateur d'ultrasons à haute fréquence. Plus la fréquence ultrasonore est élevée, plus la densité est élevée et plus l'amplitude est faible. Mais cela ne nuira pas beaucoup à l’effet réel. Dans le domaine des pièces d'emboutissage de métaux, les machines et équipements de nettoyage largement utilisés à ce stade sont également divisés en deux types, le type en solution et le type à base d'eau, comme les agents de nettoyage. Pour faire simple, lorsque la quantité de pièces d’emboutissage est relativement faible, nous pouvons choisir le type de solution ; lorsque la quantité de pièces d’estampage est relativement importante, nous pouvons choisir le type à base d’eau. Lorsque la quantité de pièces d'emboutissage est relativement faible, la capacité de production quotidienne est relativement faible, de sorte que les machines et équipements n'ont pas besoin d'être volumineux, et le coût des machines et équipements basés sur des solutions est relativement inférieur à celui des machines à base d'eau. . Bien que le coût de l'agent de nettoyage à base de solvant organique soit relativement élevé, le coût global des pièces d'emboutissage est relativement faible et le type de solution est plus utilisable. Dans le cas d'une quantité relativement importante de pièces d'emboutissage, bien que l'investissement ponctuel en machines et équipements à base d'eau soit relativement important, le coût de l'agent de nettoyage à base d'eau est relativement faible et il est plus rentable de choisir de l'eau. -type basé sur des conditions globales. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)