Comment choisir une fraise en bout pour améliorer l'efficacité du traitement des moules

Ces dernières années, avec le développement des broches des centres d'usinage à grande vitesse et le développement de la technologie des outils à manchon chaud, l'usinage à grande vitesse de matériaux à haute dureté devient progressivement la norme. Dans le même temps, afin de prolonger la durée de vie du moule, la dureté du matériau à découper augmente également. Par conséquent, la durée de vie de l'outil et l'efficacité du traitement dans l'usinage à grande vitesse de matériaux à haute dureté ont mis en avant des exigences plus élevées.

Dans des circonstances normales, nous sélectionnerons la fraise en bout parmi les trois points suivants:

1. Choisissez le type de revêtement de l'outil en fonction du type et de la dureté de la pièce à usiner. Par exemple, lors du traitement de l'acier au carbone et d'autres pièces dont la dureté est inférieure à HRC40, le revêtement MIRACLE40 de Mitsubishi Materials Corporation peut être utilisé. Lors du traitement de l'acier allié S, de l'acier à outils et d'autres pièces d'une dureté d'environ HRC50, le revêtement MIRACLE peut être utilisé. Lors du traitement de pièces avec une dureté plus élevée, la forme de l'outil, les matériaux en carbure cémenté et les revêtements sont tous des revêtements MIRACLE pour un traitement à haute dureté spécialement utilisés pour le traitement de matériaux à haute dureté.

2. Choisissez la forme du col de la fraise en fonction de la forme de la pièce. La forme du col de la fraise à boule est divisée en type standard, type à col long et type à col conique, qui peuvent être sélectionnés en fonction de la profondeur de traitement et de la forme de la pièce. Le type à col long et le type à col conique peuvent être creusés en profondeur, l'angle d'interférence doit être pris en compte lors du choix entre les deux. Dans le même temps, par rapport au type à col long, la fraise à col conique a une rigidité plus élevée, ce qui peut améliorer les conditions de coupe et obtenir une meilleure précision d'usinage. La fraise conique doit être choisie dans la mesure du possible.

3. Choisissez des fraises en bout avec une précision de nez sphérique différente en fonction de la précision d'usinage. La précision de l'arc des fraises à boule est généralement de ± 10 μm, mais il existe également des fraises en bout de haute précision de ± 5 μm, qui peuvent être utilisées pour l'usinage de haute précision.