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Dans le processus d'emboutissage profond des pièces d'emboutissage, quel type de lubrifiant faut-il sélectionner pour faciliter la production de pièces d'emboutissage ? Le fabricant de traitement des pièces d'emboutissage vous amènera à y jeter un œil ; 1. Lorsque la contrainte dans le matériau d'emboutissage profond de la pièce d'emboutissage n'est pas importante, il est permis d'utiliser l'huile lubrifiante sans charge ; 2. Lorsque la contrainte dans le matériau de la pièce d'emboutissage est proche de la limite de résistance, elle doit utiliser un lubrifiant contenant une grande quantité de charges en poudre (telles que de la craie, du graphite, du talc, etc., avec une teneur d'au moins 20 %) ; 3. Lorsque les pièces d'emboutissage sont affinées et approfondies, le lubrifiant sert non seulement à réduire la friction, mais également à jouer le rôle de refroidissement du moule, donc la friction sèche ne doit pas être utilisée. 4. Lors du dessin de raccords coniques, afin d'augmenter la résistance au frottement pour réduire les rides, et en même temps, lorsqu'il est nécessaire de passer en continu dans un fluide lubrifiant pour le refroidissement, une émulsion est généralement utilisée ; 5. Lors de l'étirage de pièces de quincaillerie en acier, un placage de cuivre ou un traitement de phosphatation est souvent utilisé sur la surface de l'ébauche pour former une couche d'isolation avec la matrice d'emboutissage, qui peut stocker du liquide et possède des propriétés autolubrifiantes pendant le processus d'emboutissage profond. Lors de l'étirage de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et d'autres matériaux présentant un collage et un renforcement importants, la surface de l'ébauche doit généralement être traitée avec une couche d'isolation. Article recommandé ; Comment calculer la force de flexion dans la production de pièces d'emboutissage en métal Précédent : Conception d'un dessin de configuration dans le processus de traitement des pièces d'emboutissage