Comment vérifier la qualité des pièces d'emboutissage en acier inoxydable

Les pièces d'emboutissage en acier inoxydable sont une pièce d'emboutissage de matériaux métalliques courante dans la vie quotidienne. Comment vérifier la qualité des pièces d’emboutissage en acier inoxydable après production ? Precision est engagé dans le traitement personnalisé de pièces d’emboutissage de précision en métal depuis des décennies, et je peux partager une certaine expérience dans le contrôle qualité des pièces d’emboutissage de précision. 1. Inspection des matériaux Le contrôle qualité des matériaux est divisé en inspection d'acceptation des matériaux, nettoyage des matériaux avant et après l'inspection et inspection des matériaux avant la production. Le but est de confirmer que la qualité du matériau répond aux exigences de production. 2. Inspection de la première pièce La première pièce de pièces d'emboutissage détermine la qualité de l'ensemble du lot de pièces, et l'inspection de la première pièce est une partie importante de l'inspection du lot entier. De manière spécifique, observez si la pièce présente de mauvais phénomènes tels qu'une marque inférieure, une fissuration, un pli, une déformation, etc. 3. Inspection de l'extraction de la première pièce, de la pièce intermédiaire et de la pièce arrière L'inspection de l'extraction de la première pièce, de la pièce intermédiaire et de la pièce arrière permet de mieux réaliser le contrôle qualité. 4. Inspection des cloisons en ligne L'inspection à 100 % des pièces d'emboutissage est principalement réalisée grâce à l'inspection des cloisons, y compris l'inspection visuelle et les outils. 5. Inspection de l'ensemble du panier de pièces La confirmation de la qualité de l'ensemble du panier après l'installation du panier peut éviter la sortie de mauvaises pièces causées par l'inapplicabilité du panier et de l'équipement du poste de travail. 6. Détection de précision des pièces Utilisez des outils pour effectuer une détection de précision à grande échelle des pièces (premières pièces), ce qui peut donner une alerte précoce aux pièces présentant des changements importants dans le taux de réussite, afin d'éviter d'affecter la précision dimensionnelle de l'ensemble du véhicule. 7. Réparation manuelle des produits défectueux La réparation manuelle des produits défectueux fait référence au panier complet et à l'inspection de sélection secondaire des pièces après la coupe des pièces. Son objectif est de réparer les défauts détectés sur chaque élément du contrôle qualité, d'éviter la sortie de produits défectueux et de réduire les pertes de rebuts. 8. Contrôle des pièces à la sortie. C'est la dernière étape du contrôle qualité des pièces. La reconfirmation des inspections sortantes peut effectivement éviter la sortie de produits défectueux. Diverses méthodes d'inspection de la qualité peuvent être résumées comme le contrôle de pré-production, le contrôle de production et le contrôle de post-production, qui peuvent atteindre l'objectif de « ne pas accepter de produits défectueux, ne pas fabriquer de produits défectueux et ne pas sortir de produits défectueux ». [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu