Comment éviter les défauts des pièces d’emboutissage ?

Les matières premières des pièces d'emboutissage en métal doivent avoir un certificat de qualité garantissant que les matériaux répondent aux exigences techniques spécifiées. Lorsqu'il n'y a pas de certificat de qualité ou pour d'autres raisons, le fabricant de pièces d'emboutissage en métal peut sélectionner les matières premières pour une réinspection si nécessaire. Analyse chimique et maintenance métallographique : Analyser la teneur en éléments chimiques dans le matériau ; déterminer la granulométrie et le degré moyen du matériau ; évaluer le niveau de cémentite libre, la structure en bandes et les inclusions non métalliques dans le matériau ; vérifiez le retrait et le relâchement du matériau et d'autres défauts. Le traitement des pièces d'emboutissage nécessite que le matériau traité ait une plasticité et une ténacité plus élevées, un taux d'élasticité et une sensibilité au vieillissement inférieurs, et nécessite généralement un allongement de l'acier au carbone δ≥16 %, un taux d'élasticité σs/σb≤70 %, un acier à haute résistance faiblement allié δ ≥14 %, σs/σb≤80 %. Sinon, les performances d'emboutissage sont médiocres et certaines mesures doivent être prises au cours du processus, augmentant ainsi le coût de fabrication des pièces. L'emboutissage peut produire des pièces comportant des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné.　　 Le moule est le principal équipement de traitement pour le traitement d’emboutissage. La qualité de surface, les tolérances dimensionnelles, la productivité et les avantages économiques des pièces d'emboutissage sont étroitement liés à la structure du moule et à sa conception raisonnable. Selon la combinaison du processus d'estampage, il est divisé en : moule simple à processus unique, moule continu multi-processus et moule composite. Les équipements d'emboutissage comprennent principalement les presses mécaniques et les presses hydrauliques. Dans la production de masse, il convient d'utiliser autant que possible des presses à grande vitesse ou des presses automatiques multipostes ; dans la production en petits lots, en particulier dans la production de grandes pièces d'emboutissage en plaques épaisses, des presses hydrauliques sont souvent utilisées.　　 Traitement des pièces d'emboutissage, les ébauches sont principalement des plaques, des bandes, des tuyaux et autres profilés, utilisant un équipement d'emboutissage grâce au rôle du moule pour obtenir la forme et la taille requises de la pièce. Les matériaux, les moules et les équipements sont les trois éléments de l'emboutissage. La précision et l'état de surface des pièces d'emboutissage de métal de Dongguan sont inférieurs à ceux des pièces d'emboutissage de métal à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de traitement de découpe est moindre. Mesure d'autres exigences fonctionnelles : la mesure de la fonction électromagnétique du matériau et de l'adhésion au revêtement et au revêtement. Article précédent : Comment formuler un plan de traitement d’emboutissage ?