Comment organiser le plan de production des pièces d'emboutissage en forme de U

Il existe de nombreux types différents de pièces d'estampage métalliques, notamment des pièces d'estampage de précision, des pièces d'estampage métalliques, des pièces d'estampage automobiles, etc. Les pièces d'emboutissage en forme de U sont une sorte de pièces d'emboutissage en métal, relativement largement utilisées. Pour les usines d’emboutissage, comment organiser le plan de production des pièces d’emboutissage en forme de U est un problème. Ensuite, l'auteur de Precision vous présentera. Lorsque la pièce est une pièce d'emboutissage en forme de U, la production de la pièce d'emboutissage métallique comprend trois processus de base : le découpage, le poinçonnage et le pliage. Selon ces processus, nous pouvons avoir trois plans de traitement : Première option, découpage d'abord, puis poinçonnage. Lors du pliage, trois ensembles de moules à processus unique sont utilisés pour la fabrication ; Deuxième option, d'abord le découpage, le poinçonnage, puis la conformité au moule d'estampage, puis le pliage, à l'aide de moules composites et de moules de pliage à processus unique pour la fabrication ; Troisième option, poinçonnage - Découpage, estampage continu de la matrice, puis pliage. Choisissez un moule continu et un moule de pliage à processus unique pour la fabrication ; ci-dessous, nous analyserons ces types de programmes par la recherche scientifique : Programme 1 L'organisation des moules est simple, mais elle nécessite trois processus et trois moules, et la productivité est faible. Schéma 2 Deux ensembles de moules sont nécessaires, et la précision de la forme et de la position ainsi que la précision des spécifications des pièces d'emboutissage métalliques produites par le moule composite sont faciles à garantir, et la productivité est élevée. Cependant, étant donné que la hauteur de la rangée de trous de cette pièce est de 4,75 mm, ce qui est inférieur à la limite inférieure de l'épaisseur de paroi autorisée du moule concave et convexe qui est de 6,7 mm, elle ne convient pas à la sélection du processus de matrice d'estampage composé. Le schéma 3 nécessite également deux moules, et la productivité est également élevée, mais la précision du moule d'emboutissage de la pièce est légèrement plus faible. Afin de garantir la précision de la forme et de la position des pièces d'emboutissage en métal, il est nécessaire de placer la broche de guidage sur le moule, de sorte que le traitement et l'installation du moule sont légèrement plus compliqués que le moule composite ; [Recommandation] En savoir plus : Quelles sont les méthodes pour polir la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)