Comment parvenir à une production au plus juste de pièces d’emboutissage de précision en métal ? Dongguan Hardware vous le dit

En fait, dans la production en usine, le vice-président de la production confiera au chef du département une tâche : augmenter l'efficacité, améliorer la technologie et réduire les coûts ! On peut dire que cela est relativement facile à réaliser dans d'autres types d'ateliers, mais dans l'atelier d'emboutissage, il est plus difficile d'y parvenir avec des pièces d'emboutissage métalliques de précision. La réalisation d'un flux de pièces monobloc optimisé peut en effet améliorer l'efficacité et réduire les coûts à long terme. Cependant, les problèmes rencontrés actuellement freinent également son rythme : 1. Il est difficile de changer le moule de la machine ; 2. Le matériel est relativement important contrairement à d'autres ateliers et l'agencement peut être modulé à volonté. Il n'y a vraiment aucun moyen alors ? En fait, on peut considérer le flux monobloc comme un objectif, comme un résultat à atteindre, et utiliser ce résultat pour appréhender le processus pour y parvenir, c'est-à-dire engager d'abord des réformes à petite échelle. Par exemple, sélectionnez d'abord une ligne pour réduire le lot de matériaux, pas nécessairement une seule pièce, mais vous pouvez concevoir le conteneur pour y placer une quantité appropriée. Nous l'avons remplacé par une glissière de la palette précédente. La distance entre la presse et le poinçon est d'environ 1,5 m. La longueur de la glissière est d'environ 2 m après avoir pris en compte le rayon d'action du personnel et la taille de l'équipement. Le produit s'écoule directement du toboggan jusqu'à la station. Cela peut grandement améliorer la qualité du travail