Comment la matrice du cylindre du rouleau d'estampage doit-elle être conçue ?

Lorsqu'on rencontre des produits cylindriques, on envisage souvent l'utilisation d'un laminoir, mais lorsque le diamètre du cylindre n'est pas trop grand, l'efficacité du laminoir est relativement faible et la précision dimensionnelle n'est pas suffisante. À l’heure actuelle, nous devrions envisager d’utiliser des matrices d’estampage pour le traitement. Le processus d’estampage est non seulement efficace, mais aussi facile à utiliser. Aujourd'hui, nous allons partager avec vous la méthode de conception de la matrice du cylindre du rouleau d'estampage. La méthode de pliage de la forme cylindrique varie en fonction du diamètre du cercle. 1. Grandes pièces circulaires de diamètre d≥20 mm. Les grandes pièces cylindriques peuvent être respectivement utilisées avec trois méthodes de pliage, deux méthodes de pliage et une méthode de pliage. (1) Méthode de pliage en trois étapes. Comme le montre la figure ci-dessous, trois processus sont utilisés pour plier un grand cercle. Cette méthode a une faible productivité et convient aux pièces de grande épaisseur de matériau. (2) La deuxième méthode de pliage, comme le montre la figure ci-dessous, utilise deux processus pour plier un grand cercle, d'abord le pré-plier en trois vagues de 120 degrés, puis utiliser le deuxième moule pour le plier en forme cylindrique, et la pièce est dans la direction de l'axe du poinçon. Retirer. 1 un moule convexe : 2 un moule concave : plaque à 3 positions (3) méthode de pliage unique comme indiqué dans le diagramme dynamique ci-dessous, un moule de pliage qui peut faire pivoter le moule concave est utilisé pour former un seul pliage, et le poinçon vers le bas, presse d'abord l'ébauche en forme de U. Le moule convexe continue de descendre, faisant pivoter le moule concave pour plier la forme en U en une forme cylindrique. La pièce peut être retirée en poussant le support le long de l'axe du poinçon. 2. Petites pièces rondes de diamètre d≤5 mm. Les petites pièces cylindriques peuvent être pliées de deux manières. Une méthode consiste à utiliser deux ensembles de matrices de pliage simples pour d'abord plier en forme de U, puis plier la forme en U pour lui donner une forme cylindrique. , comme le montre la photo. L'autre méthode consiste à combiner les deux processus et à les plier en même temps, comme le montre la figure. Le flan est positionné par la rainure de positionnement sur la plaque de fixation de matrice 1. Lorsque le moule supérieur descend, le moule mâle à mandrin 5 et le moule femelle inférieur 2 plient d'abord l'ébauche en forme de U. Lorsque le moule supérieur continue de descendre, le poinçon à mandrin 5 entraîne la plaque de pressage 3 pour comprimer le ressort, et le moule concave supérieur 4 plie finalement les pièces pour leur donner forme. Après le retour de la matrice supérieure, la pièce reste sur le poinçon à mandrin, le poinçon à mandrin est retiré et la pièce tombe sans mouvement. Dans cette structure, la pression du ressort supérieur du moule doit être supérieure à la pression lorsque l'ébauche est d'abord pressée en forme de U avant de pouvoir être pliée en forme cylindrique. Article précédent : Méthode pour résoudre la déformation par trempe du traitement thermique de la matrice d’emboutissage