Comment l'emboutissage de précision des métaux résout le problème difficile de l'élimination des déchets dans le matériel de fabrication

Dans le processus d'emboutissage de précision des métaux, par exemple en raison du grand écart entre le moule, du poinçon court, de l'influence du matériau (dureté, fragilité), de la vitesse d'emboutissage trop élevée, de l'huile d'estampage trop visqueuse ou de l'huile les gouttelettes sont trop rapides pour provoquer une adhérence et les vibrations d'estampage. La dispersion des chutes de matériau, l'adsorption sous vide et une démagnétisation insuffisante du noyau du moule peuvent entraîner l'apport de chutes à la surface du moule. Comment résoudre ce problème ? Xiaoshuo vous fera comprendre : (1) La netteté du tranchant de la matrice d'estampage de précision des métaux. Plus le coin arrondi du tranchant est grand, plus il est facile de faire rebondir la ferraille. Pour l’acier inoxydable plus fin, le tranchant incliné peut être utilisé. (2) Pour les déchets relativement réguliers, la complexité des déchets peut être augmentée, ou des broches d'éjection en polyuréthane peuvent être ajoutées au poinçon pour empêcher les déchets de sauter, et des rayures peuvent être ajoutées sur le bord de la matrice. (3) Si l'écart du moule est raisonnable. Des écarts de moule déraisonnables peuvent facilement faire rebondir les déchets. Pour les trous de petit diamètre, l'écart est réduit de 10 % ; si le diamètre est supérieur à 50 mm, l'écart est élargi. (4) Augmentez la profondeur d'entrée dans le moule. Lorsque chaque matrice de station est estampée, l'exigence du module est certaine et le module est petit, ce qui permet facilement de faire rebondir la ferraille. (5) S'il y a une tache d'huile sur la surface du matériau traité. (6) Ajustez la vitesse d’estampage et la concentration d’huile d’estampage pendant la production. (7) Adopter l'adsorption sous vide. (8) Démagnétiser les poinçons, les inserts et les matériaux. Matériel, 15 ans d'expérience riche dans l'emboutissage de précision des métaux, atelier de production de 5 000 mètres carrés, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, 16 inspections de qualité strictement destinées au contrôle qualité. L'idée que le résultat de vos besoins est le résultat du travail, choisissez, choisissez rassurez-vous !