Comment se forme le moletage superficiel lors de l'emboutissage des pièces

Le moletage est un procédé d'usinage permettant de rouler des motifs sur les poignées de produits métalliques ou d'autres surfaces de travail, principalement à des fins antidérapantes. La méthode d'utilisation d'un couteau moleteur pour rouler la surface d'une pièce d'estampage en un motif droit ou net est appelée moletage, qui peut être divisé en molette droite, molette sergée droite et moletage à six roues. Les motifs sont droits et nets. Deux sortes. Une fois les pièces d'estampage moletées, elles peuvent augmenter l'esthétique et sont faciles à tenir. Ils sont souvent utilisés pour le traitement de la surface extérieure des microtubes, des clés à treuil et d'autres pièces. La force d'extrusion radiale du moletage est très importante, donc pendant le traitement, le porte-outil de moletage est fermement pressé et la vitesse de la pièce d'estampage doit être inférieure. Il est nécessaire d'apporter entièrement le lubrifiant de refroidissement pour éviter d'endommager le couteau moleté et éviter que les copeaux fins ne restent coincés dans le couteau moleté et ne provoquent des lignes chaotiques. Lors du processus de moletage, le rouleau presse la couche métallique sur la surface traitée d'avant en arrière pour produire une certaine déformation plastique afin de former un motif, de sorte que la pression radiale générée pendant le moletage est très importante. Avant le moletage, la surface moletée des pièces d'emboutissage doit être réduite (0,8 ~ 1,6) m (module) en fonction de la nature du matériau de la pièce d'emboutissage et de la taille du pas de moletage. La fraise moletée est serrée sur le porte-outil du tour, et le centre de la fraise moletée est installé à la même hauteur que le centre de rotation de la pièce d'emboutissage. Lors du laminage de métaux non ferreux ou de pièces présentant des exigences élevées sur la surface moletée, la surface du rouleau de la fraise moletée est installée à un angle de 3°~5° vers la gauche par rapport à la surface de la pièce, de sorte qu'elle soit facile à couper et pas facile de produire des lignes chaotiques. Précautions pour le roulement : (1) Lorsque vous commencez à rouler, vous devez utiliser une pression plus élevée pour alimenter le couteau afin que la partie d'estampage grave un motif plus profond, sinon il est facile de produire des lignes chaotiques. (2) Afin de réduire la pression radiale au début du laminage, 1/2 à 1/3 de la largeur de la surface du rouleau peut être en contact avec la partie d'estampage, de sorte que l'outil de moletage puisse être facilement enfoncé dans la surface. de la pièce à usiner et le moletage dans la voiture d'inspection de stationnement Une fois la pièce à usiner requise, l'outil peut être déplacé longitudinalement. Après avoir roulé 1 à 3 fois de cette manière, jusqu'à ce que le motif soit bien visible. (3) Lors du moletage, la vitesse de coupe doit être réduite, généralement de 5 à 10 m/min. Choisissez une avance longitudinale plus grande, généralement de 0,3 à 0,6 mm/r. (4) Lors du moletage, il est nécessaire de verser de l'huile de coupe pour lubrifier les rouleaux, et souvent de découper la coupe produite par la roue roulante. Article recommandé : Exigences spécifiques au processus d'emboutissage des matériaux métalliques Précédent : Usine de transformation de pièces d'emboutissage Les conseils pour l'entretien des matrices convexes et concaves