Comment la ligne d'impact est-elle générée lors du traitement des pièces d'emboutissage ?

La ligne d'impact est provoquée par la déviation du point de contact entre le matériau et le poinçon pendant le processus de moulage, et la résistance du matériau d'estampage est différente lorsque le matériau est formé. La feuille inférieure se déplace à travers le haut du poinçon et le frottement statique du mouvement de surface se transforme en une trace formée par l'impact provoqué par le frottement dynamique. ; Les principales raisons de la ligne d'emboutissage sont : 1. Il y a une faible résistance dans le processus de formage de la feuille ; 2. La surface inférieure de la pièce se déforme fortement. Selon la loi de tendance à la déformation de l'emboutissage, la pièce d'emboutissage est étirée et déformée le long de la périphérie du flan dans la zone de déformation. La répartition du blanc est inégale. La zone au bord droit du flan est plus petite que la zone au coin rond du flan, de sorte que la déformation par compression au niveau du bord droit nécessite moins de déformation que le coin rond ; parce que la force sur le flan est la même, une force de déformation plus petite est requise. Le bord droit se déforme en premier ; au début du formage, la partie supérieure de la surface supérieure du moule du poinçon entre d'abord en contact avec la tôle pour produire une déformation plastique. Étant donné que la courbure de la surface inférieure change radicalement et que la zone en contact avec le poinçon est petite, celle-ci devient plus fine sous l'action d'une contrainte de traction importante. Bombé, le matériau en feuille au bord droit de la bride produit une compression tangentielle et un allongement radial sous l'action combinée d'une contrainte de traction radiale et d'une contrainte de compression tangentielle, et est progressivement tiré dans le moule concave, le moule convexe continue de se déplacer vers le haut, et le le matériau en feuille est suspendu dans l'air. La pièce s'adapte progressivement au moule convexe pour former une surface incurvée. Étant donné que la courbure et la longueur des deux cylindres sont différentes, la résistance sur les deux cylindres est également différente lors du formage. Le côté profond présente une grande courbure, une grande déformation par étirage et une résistance relative à la formation. La vitesse de formage est relativement lente. En même temps, lorsque le poinçon commence à s'étirer, le contact avec le flan étiré se fait du côté profond. Le flan doit se déplacer du côté peu profond vers le côté plus profond en passant par le haut du poinçon, provoquant le déplacement du haut du poinçon et du flan d'étirage du côté peu profond vers le côté plus profond. Frottement excessif du flan profond, la tôle en position de contact passe du frottement statique au frottement de glissement. La surface intérieure du contact avec le moule d'emboutissage produit un impact pour former une trace de glissement. En raison du déséquilibre du poinçon en contact avec le matériau en feuille, la plaque inférieure est provoquée. Au cours du processus de flux de matériau, il y a un changement de mode, c'est-à-dire la ligne d'impact générée lors du processus de transformation du renflement initial à l'emboutissage profond ; recommandation d'article : Quels sont les avantages techniques et économiques du traitement des pièces embouties ? Article précédent : Quels sont les avantages techniques et économiques du traitement des pièces embouties ?