Comment l'usine d'emboutissage de métaux de Dongguan répond-elle aux exigences de base en matière de matériaux d'emboutissage ? [Matériel]

Un maître avec 15 ans d'expérience dans l'usine d'emboutissage de matériel de Dongguan a déclaré que la sélection des pièces d'emboutissage est étroitement liée aux matières premières métalliques. Les différentes plasticités, duretés et compositions des matières premières sont directement liées aux résultats de l’emboutissage des pièces. Et comment choisir des matières premières à la hauteur des résultats ? Faites-le-moi savoir : du point de vue du traitement des pièces d'emboutissage, les propriétés mécaniques, la qualité de surface et la tolérance d'épaisseur des matériaux d'emboutissage doivent répondre aux exigences de base suivantes : Les matériaux utilisés pour le découpage doivent avoir une plasticité suffisante et une faible dureté pour améliorer la qualité et précision dimensionnelle de la section de découpe. Parmi eux, les matériaux mous (tels que le laiton) ont de bonnes performances de poinçonnage, les matériaux durs (tels que l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en carbone) ont une mauvaise qualité de section de poinçonnage et les matériaux cassants ont tendance à se déchirer pendant le poinçonnage. Le matériau utilisé pour le pliage doit avoir une plasticité suffisante, une faible limite d'élasticité et un module d'élasticité élevé. Parmi eux, les matériaux ayant une bonne plasticité ne sont pas faciles à plier et à fissurer, et les matériaux ayant une limite d'élasticité plus faible et un module élastique plus élevé ont un rebond plus faible. Le matériau utilisé pour l'emboutissage profond doit avoir une meilleure plasticité, une limite d'élasticité et une dureté inférieures et un coefficient de directivité d'épaisseur de plaque plus grand. Parmi eux, les matériaux à haute dureté sont difficiles à emboutir ; les matériaux avec un faible taux d'élasticité ou un grand coefficient directionnel d'épaisseur de plaque sont faciles à emboutir. Lors de l'emboutissage, les exigences d'écart en matière d'épaisseur du matériau sont relativement strictes. En effet, un certain espace entre les matrices convient à l'emboutissage de matériaux d'une certaine épaisseur. Si le même espace de matrice est utilisé pour estamper des matériaux présentant de grandes différences d'épaisseur, la qualité et la précision de la pièce résultante seront réduites et la matrice sera également facilement endommagée. En particulier dans les processus d'étirage, de bridage et de pliage, en raison de l'épaisseur inégale du matériau, cela peut conduire à la production de déchets. Lors du remodelage de grandes pièces, la presse peut même être endommagée. Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent non seulement de leur composition chimique, mais également de leur structure organisationnelle. D'une manière générale, plus la structure du métal est fine, plus la plasticité est grande, ce qui favorise la déformation du matériau lors de l'emboutissage. Cependant, si la structure du métal est trop fine, la résistance et la dureté du matériau augmenteront. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine d'estampage de matériel de Dongguan, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 ingénieurs de conception R u0026 D. La capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, la capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, la précision d'estampage peut atteindre 0,01 mm et les 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent de l'estampage des pièces, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production pour vous. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !