Comment une usine de traitement de pièces d'estampage conçoit-elle un ensemble de matériel de matrices d'estampage de haute qualité

La précision des produits d'emboutissage est d'abord déterminée par la conception raisonnable du moule. Seules une conception et une précision de traitement raisonnables peuvent produire un produit qualifié et de bonne qualité. Alors, comment une usine de traitement d’emboutissage peut-elle fabriquer un bon ensemble de moules ? 1. Évaluez d’abord les méthodes de pressage, de déchargement, d’éjection et de poussée, et planifiez les plaques de pressage, les plaques de déchargement et les blocs de poussée correspondants. 2. Planification des bases de moule : y compris la planification des bases de moule supérieures et inférieures et les méthodes de guidage, et les bases de moule standard peuvent également être sélectionnées. 3. Sur la base de l'achèvement des opérations ci-dessus, le diagramme de fonctionnement du moule est établi proportionnellement. Utilisez d'abord la ligne à double pointillé pour réaliser le flan, puis réalisez les pièces de travail, puis réalisez les pièces de positionnement et de distance, utilisez les pièces de connexion pour connecter les pièces ci-dessus, puis placez les pièces de pressage et de déchargement dans la position appropriée. Selon les conditions spécifiques du moule, la séquence ci-dessus peut également être ajustée de manière appropriée. 4. Le dessin d'opération doit indiquer les dimensions du contour du moule, la hauteur fermée du moule, l'échelle de coopération et la méthode de planification du moule d'estampage de type coopération et de planification du moule de processus. La carte de travail doit indiquer les exigences de précision et les conditions techniques de fabrication des moules. La carte des travaux doit être réalisée conformément aux normes nationales de dessin, avec une barre de titre standardisée et une liste détaillée de noms. S'il s'agit d'une matrice de découpe, faites un dessin de présentation dans le coin supérieur gauche du dessin du travail. 5. Calculez le centre de pression du moule et vérifiez si le centre de pression coïncide avec la ligne centrale de la poignée du moule. S'ils ne coïncident pas, apportez les corrections correspondantes aux résultats du moule. 6. Calculez la force de poinçonnage, puis sélectionnez l'équipement d'emboutissage, et vérifiez les dimensions pertinentes de la matrice et de l'équipement d'emboutissage (hauteur fermée, surface de travail, dimensions du dispositif de poignée de matrice, etc.). Avec 15 ans d'expérience dans le domaine du matériel, la culture fondamentale des résultats de votre travail est le résultat de vos besoins, et le concept d'honnêteté et de fiabilité a gagné la reconnaissance et la confiance de nombreux clients. En tant qu'usine de transformation de pièces d'emboutissage de longue date, les gens ont travaillé dur dans l'industrie pour s'améliorer et créer plus de valeur pour les clients !