Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Lors de la production dans l'usine de traitement d'emboutissage, un grand nombre de trous sont percés dans le matériau, ce qui entraîne une mauvaise planéité du matériau. La cause peut être l’accumulation de contraintes d’emboutissage. Lorsqu'un trou est percé, le matériau autour du trou est étiré vers le bas, ce qui augmente la contrainte de traction sur la surface supérieure de la plaque, et le mouvement de poinçonnage vers le bas provoque également une augmentation de la contrainte de compression sur la surface inférieure de la plaque. Pour le poinçonnage d'un petit nombre de trous, le résultat n'est pas évident, mais à mesure que le nombre de trous de poinçonnage augmente, les contraintes de traction et de compression augmentent également de façon exponentielle jusqu'à ce que le matériau se déforme. L'un des moyens d'éliminer cette déformation consiste à percer un trou sur deux, puis à revenir perforer les trous restants. Bien que cela produise la même contrainte sur la plaque, cela désintègre l'accumulation de contrainte de traction/contrainte de compression due au poinçonnage continu l'un après l'autre dans la même direction. De cette manière, le premier lot de trous partage l'effet de déformation du deuxième lot de trous. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur les usines de traitement d'emboutissage, atelier de production de 5 000 mètres carrés, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée dans des moules privés, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, la précision des pièces d'emboutissage peut atteindre 0,01 mm, choisissez, choisissez et rassurez-vous!