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Comment une usine d'emboutissage vérifie-t-elle l'éligibilité d'un nouvel ensemble de matériel de moules

De nombreux nouveaux moules personnalisés par les clients sont réalisés chaque mois dans l'usine de traitement d'emboutissage. Comment jugez-vous la qualité de ces matrices d’emboutissage avant la production en série ? Xiaoshuo a sélectionné quelques articles à partager avec vous : 1. Le moule supérieur est-il fermé lorsque le moule est en production normale ? S'il s'agit d'un moule terminal, faites attention s'il y a un espace entre la plaque arrière et la plaque fixe ; s'il s'agit d'un moule de voiture, le poteau de limite supérieur du moule et la plaque de démoulage supérieure doivent être complètement fixés. 2. Le moule inférieur est-il fermé lorsque le moule est en production normale ? Par exemple, si le moule est découpé, la surface du produit est plate et la taille est stable. Pour les moules automobiles, tous les blocs de pressage du moule supérieur et la plaque flottante du moule inférieur doivent être en contact parallèle en même temps. C'est la méthode de détection la plus efficace pour atteindre le plomb rouge à l'endroit correspondant. 3. Vérifiez si les surfaces de moulage des moules supérieur et inférieur sont uniformément et complètement fixées. Mettez la poudre bleue Dan uniformément sur le flan ou la ceinture de matériau et observez si la poudre bleue Dan restant sur les surfaces de moulage supérieure et inférieure est uniforme grâce à un test de poinçonnage, et l'état de coïncidence des surfaces de moulage supérieure et inférieure peut être déterminé. Les trois éléments ci-dessus sont des vérifications dynamiques. 4. La dureté des pièces du moule est-elle garantie ? Retirez le moule, ouvrez les moules supérieur et inférieur et vérifiez directement si la dureté du gabarit, du poinçon, de l'insert et du bloc moulé est conforme à la norme. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur les usines de traitement d'emboutissage, avec une superficie d'usine de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de matrices d'emboutissage, une capacité de production quotidienne de 3 millions les poinçons et le concept de demande du client comme résultat du travail. A gagné la reconnaissance unanime et la confiance de nombreux clients

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

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Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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