Comment un installateur trace-t-il une ligne ? C'est facile après avoir appris la méthode

Le traçage, en tant que processus de base dans l'industrie de l'usinage, est largement utilisé dans la production de petits lots de produits et constitue une compétence opérationnelle importante qu'un ajusteur doit maîtriser. Alors, comment un installateur devrait-il tracer une ligne ? Après avoir appris la méthode, c’est très simple. 1. Qu’est-ce que le tracé ? Selon les exigences du dessin, l'opération consistant à utiliser un outil de traçage pour tracer une limite de traitement ou déterminer un point ou une ligne de référence sur une ébauche ou un produit semi-fini est appelée traçage. Le travail de traçage n'est pas seulement effectué sur la surface du flan, mais aussi souvent sur la surface traitée. Par exemple, lors du processus de traitement et de fabrication des moules, le travail de traçage est principalement effectué sur le gabarit traité. 2. Quel est l’effet du traçage ? Le traçage n'est pas seulement effectué sur la surface du flan, mais aussi souvent sur la surface qui a été traitée. Par exemple, la ligne de traitement de la relation entre le perçage et le poreux est tracée sur le plan après le traitement, sa fonction principale est de déterminer la surépaisseur d'usinage de la pièce, de sorte que le traitement mécanique ait une limite de taille claire. Il est pratique pour les pièces complexes de trouver la position correcte sur la machine-outil par marquage. Il peut trouver et traiter des flans non qualifiés à temps pour éviter un retraitement qui pourrait entraîner des pertes économiques plus graves. L'utilisation de matériaux empruntés pour tracer des lignes peut remédier aux ébauches brutes avec peu d'erreurs, de sorte que les pièces traitées puissent toujours répondre aux exigences du dessin. 3. Quelles sont les exigences spécifiques pour le traçage, quelles lignes sont lisses et uniformes et la taille est précise. Dans le traçage tridimensionnel, les lignes dans les trois directions de longueur, de largeur et de hauteur sont perpendiculaires les unes aux autres. Lors du traçage, la ligne a une certaine largeur et la précision du traçage est impossible. Elle est très élevée, vous devez donc faire attention à la mesure de la taille pendant le traitement pour garantir la précision de la taille. 4. Quels travaux préparatoires doivent être effectués avant le marquage. Préparation des outils : Avant le marquage, divers outils doivent être sélectionnés raisonnablement en fonction du dessin du marquage de la pièce et des diverses exigences techniques. Chaque outil doit être inspecté. S'il y a un défaut, il doit être réparé ou remplacé à temps, sinon la qualité du marquage sera affectée. La préparation de la pièce à usiner peut être divisée en deux parties : le nettoyage de la pièce à usiner et la peinture de la pièce à usiner. (1) Nettoyage de la pièce : nettoyer les bavures, le sable de moulage et les calamines d'oxyde sur l'ébauche, ainsi que les bords émoussés et tranchants des pièces traitées ; (2) Coloration de la pièce : Afin de rendre les lignes de marquage plus claires, il est généralement nécessaire avant que la pièce ne soit marquée. Lors de l’application de peinture, le type de peinture est généralement sélectionné en fonction de l’occasion d’utilisation. La surface du flan utilise de l'eau de chaux (cendre blanche, latex et eau), du lithopone (sulfure de zinc, sulfate de baryum, latex et eau) et de la craie. La surface traitée utilise du sulfate de cuivre (sulfate de cuivre et eau), de l'huile bleue (violet de gentiane plus gomme laque ou alcool), de l'huile verte (vert malachite plus cavité de ver ou alcool). La surface de précision utilise de la peinture anhydre (eau de banane, résine, colle Fire Cotton et violet de méthyle). 5. Les étapes spécifiques du marquage par l'ajusteur (1) Voir clairement le patron et comprendre en détail les pièces qui doivent être marquées sur la pièce ; clarifier le rôle et les exigences de la pièce et les parties pertinentes du marquage dans le produit, et comprendre la technologie de traitement de suivi pertinente ; (2) Déterminer la référence de notation ; (3) Vérifiez au préalable l'erreur du blanc. Lorsque la forme, la taille et la position de la pièce sont erronées, déterminer le plan d'emprunt des matériaux ; (4) Placez correctement la pièce à usiner et sélectionnez les outils ; (5) Tracez d'abord la ligne de référence et positionnez le velours, puis tracez la ligne de traitement, c'est-à-dire tracez d'abord la ligne horizontale, puis tracez la ligne verticale, la ligne diagonale et enfin tracez le cercle, l'arc et la courbe ; (6) Vérifiez soigneusement l'exactitude de la ligne et s'il y a des omissions de ligne, des lignes bonnes ou fausses ou des omissions doivent être corrigées à temps pour garantir l'exactitude de la ligne ; (7) Percez des trous sur les lignes. Les trous de perforation doivent être percés et la surface rugueuse doit être plus profonde. Les pièces traitées ou en plaques minces doivent être plus superficielles, il n'y a aucune épreuve sur la surface de finition et les matériaux mous. 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