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Comment les fabricants de pièces d'emboutissage choisissent-ils les matières premières et le matériel d'emboutissage

Comment le fabricant de pièces d'emboutissage doit-il choisir les matières premières parmi les pièces d'emboutissage personnalisées par le client ? Xiaoshuo a trié quelques points à partager avec vous : 1 Principe de sélection Techniquement, il est nécessaire de répondre aux exigences fonctionnelles des pièces d'emboutissage, et en même temps, l'efficacité économique doit être prise en compte pour réduire les coûts. Il comprend : le type et l'état de la fourniture, les tolérances dimensionnelles, la qualité de la surface et la difficulté d'emboutissage. 2 Variétés de matériaux et métaux ferreux, notamment : acier doux (C≤0,13 %) ; acier non allié (0,12~1,0%C), acier allié (0,15~0,20%C), acier inoxydable (C≤0,15%), acier à grains fins (0,10~ 0,22%C) Métaux non ferreux, y compris : cuivre et alliages de cuivre; aluminium et alliages d'aluminium. 3 État de l'approvisionnement Exigences pour les produits sidérurgiques : a. Type d'approvisionnement : bande d'acier laminée à chaud, bande d'acier laminée à froid, acier plat, mais le statut est différent, y compris le recuit, le recuit d'adoucissement, le recuit de sphéroïdisation, etc. b. Taille : Déterminée en fonction du moule de conception. c. Tolérance d'épaisseur : elle doit être cohérente avec la pièce. d. Qualité de surface : différentes méthodes de laminage obtiennent différentes qualités de surface, telles que décapée, sablée, décapée lisse, laminée à froid, etc. e. Structure métallographique : Selon les exigences des pièces du produit, elle est divisée en trois niveaux : FSGⅠ : A la plus grande résistance à la traction, aucune exigence de structure métallographique ; FSGⅡ : Après traitement de recuit, matériau C>0,15 %, contenant environ 80 à 90 % de cémentite sphérique ; FSGⅢ : Après ramollissement et recuit, matériau C>0,15 %, contenant environ 100 % de cémentite sphérique. Les métaux non ferreux, le cuivre, l'aluminium et leurs alliages, ont des exigences en matière de composition chimique et d'état de laminage. Matériel avec 15 ans d'expérience en emboutissage, atelier de production de 5 000 mètres carrés, capacité de production quotidienne de 3 millions. C'est votre choix de confiance pour choisir les fabricants de pièces d'emboutissage !

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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